*：云頂煤業(yè)副井罐籠技術(shù)規(guī)格書

*、適用條件：

*、提升機型號：****—*.*×*(*)*型落地式多繩摩擦式提升機。

*、主要技術(shù)參數(shù)：

*、供貨范圍:

*、設備選型設計規(guī)程和標準

*、《煤礦安全規(guī)程》****版。

*、** *****-****《罐籠安全技術(shù)要求》。

*、** ***-****《**礦車立井多繩罐籠》

*、** ***-**** 《矩形鋼罐道 滾輪罐耳》。

*、** ****-****《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》。

*、*****.*-****《提升容器鋼絲繩懸掛裝置 楔形繩環(huán)》。

*、*****.*-****《提升容器鋼絲繩懸掛裝置技術(shù)條件》。

*、** ***-****《礦用提升容器重要承載件無損探傷方法與驗收規(guī)范》。

*、**/* *****-****《焊縫無損檢測　超聲檢測　技術(shù)、檢測等級和評定》

**、******.*-****《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第* 部分：通用要求》。

**、******.*-****《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第*部分:隔爆型“*”》。

**、******.*-****《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第*部分:增安型“*”》。

**、******.*-****《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第*部分:本質(zhì)安全型“*”》。

**、現(xiàn)行國家、行業(yè)其它有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準等。

**、設備外觀應美觀大方，涂漆應符合**/*****.**-****重型機械通用技術(shù)條件(涂裝)規(guī)定，涂漆均勻無脫色和裂紋等缺陷。

*、主要技術(shù)參數(shù)：

⑴寬罐：質(zhì)量******（含懸掛裝置），允許載人**位，罐籠本體高度為******，寬罐籠外形尺寸******×******×******(長×寬×高)。

⑵窄罐：質(zhì)量******（含懸掛裝置），允許載人**位，罐籠本體高度為******，窄罐籠外形尺寸******×******×******(長×寬×高)。

⑶副井最大提升載荷**.**，最大提升載荷差**。

后附（*、）：云頂煤業(yè)副井提升系統(tǒng)在用寬、窄罐圖紙。

*、設備技術(shù)要求：

（*）罐籠

*、罐籠的加工、制作、驗收必須符合國家及行業(yè)標準相關(guān)要求，罐籠所用材料必須符合國家及行業(yè)標準的有關(guān)技術(shù)規(guī)定，并具有供應單位的合格證或探傷報告，方可進行裝配。罐籠加工結(jié)束后的實際重量與設計重量誤差不得超過*****(含懸掛裝置)。

*、罐籠由罐頂保險傘和護欄、首繩懸掛裝置、尾繩懸掛裝置、罐體、導向裝置、罐內(nèi)阻車器等主要部件組成，罐籠的框架部分采用高強度螺栓，鉚焊混合結(jié)構(gòu)。井口、井底為同側(cè)進出車，罐籠進出車水平采用搖臺承接方式，罐籠內(nèi)軌道承接搖臺的導軌襯（槽型）。罐道形式為矩形鋼罐道（*****×*****×***），滾動罐耳和滑動罐耳均設置在罐籠的兩端。罐籠采用*角罐道穩(wěn)罐，罐籠各盤體*角設置*角罐耳，*角罐耳的上下接觸面進行倒角處理。

*、罐籠應在明顯位置設標牌，標牌內(nèi)容包括：罐籠型號、外形尺寸、礦用產(chǎn)品安全標志證書編號、額定載重量、自重、允許乘載人數(shù)、制造單位、生產(chǎn)日期等。　　*、罐籠頂部應設置可拆卸的安全篷（保險傘）和欄桿。邊緣與罐籠頂部邊緣基本相同，與首繩懸掛裝置留安全間隙，不能影響拆卸。　　*、除側(cè)板、盤體蓋板、安全蓬、淋水棚外，必須整料制作。所有彎曲、鍛造和沖壓*件，不得有裂紋、斷口麻點等缺陷。焊縫應平滑、整齊，不應出現(xiàn)燒穿、裂紋、弧坑等缺陷。鉚釘應牢固完整，不得有歪斜、裂紋、松動等缺陷。　　*、*部件采用高強度螺栓連接時，應符合**/* ****的規(guī)定。

*、除高強度螺栓連接處構(gòu)件的接觸面外，*、部件組裝前必須進行防腐處理，重要承載焊接件焊接后應進行消除應力處理。罐籠組裝后，所有相關(guān)運動的*、部件應動作靈活、到位，無卡阻現(xiàn)象。

*、罐籠上盤、中盤設有蓋板門(向下開啟)，用于做緊急安全出口，頂蓋門和人孔應用可打開的厚度不小于***的鋼板封閉，且安全出口裝配可伸縮安全梯。罐體底板設置檢查孔，檢查孔采用厚度不小于***的鋼板封閉。

*、罐籠裝配可靠的阻車器，阻車方式為罐底滑塊式阻車器阻車，阻車器在阻車時不能自行打開。

**、罐籠每層兩側(cè)設置乘人扶手，扶手高度****±****，材質(zhì)為高強度無縫不銹鋼鋼管，鋼管直徑不小于****。

**、罐籠整體采用不銹鋼材質(zhì)裝飾， 罐體上下層頂部、側(cè)壁鋼板厚度不小于***，罐體底板采用厚度不小于***的防滑花紋鋼板，罐內(nèi)導軌采用****/*鋼軌，且敷設與軌道等長的護軌。

**、罐體頂部應設弧形淋水棚，罐籠內(nèi)頂部加工不銹鋼防水層，防水層頂棚能自由拆卸。

**、罐籠底盤必須有下長材用的起吊梁，起吊梁與罐籠本體采用鉚釘連接。

**、罐籠制作后做靜平衡試驗，罐籠的偏心力矩不大于****·*。

**、罐籠加工后再刷兩遍環(huán)氧富鋅底漆和兩遍環(huán)氧富鋅面漆，漆面顏色為橙色。

**、所有傳感器預留安裝位置孔，傳感器支架使用非導磁材料，配備非導磁螺栓。（傳感器安裝位置需生產(chǎn)廠家現(xiàn)場實際測量）

**、罐籠與罐道接觸滑靴使用優(yōu)質(zhì)銅材，避免運行過程中對罐道造成損傷。

**、罐籠頂部必須進行密封處理，防止井筒淋水進入罐籠。

**、罐籠需成品運輸，有防止罐籠運輸中變形的可靠措施。

（*）懸掛裝置

*、主要承重件（中板、側(cè)板、銷、壓塊、墊塊、連接叉）必須經(jīng)探傷儀檢查，不得有損傷或缺陷，并有檢驗合格的探傷報告。

*、首繩懸掛裝置所有*部件的材質(zhì)必須有合格證明，連接叉材料采用**#鋼，連接插銷采用****，并做相應熱處理，使其達到規(guī)程要求的機械性能。首繩懸掛裝置平衡油缸上下油孔采用快速接頭方式與高壓膠管連接。平衡油缸應承受**.****壓力，經(jīng)*.*倍耐壓試驗，保壓時間不小于*****，不出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象。

*、楔形繩環(huán)兩夾鐵繩槽安裝后所形成的楔角與楔子繩槽夾角必須*致，其偏差不大于**′，夾鐵與楔子繩槽間距尺寸偏差不大于***。楔形繩環(huán)的鋼絲繩楔緊連接可靠性必須經(jīng)過專業(yè)檢驗，試驗載荷為該產(chǎn)品的工作載荷的*.*倍，加載時間不小于*****，檢查鋼絲繩不得有竄動現(xiàn)象，所有受力件不得變形或損傷。

*、每架懸掛裝置必須進行鍍鋅防腐處理。每架懸掛裝置應在適當明顯位置固定產(chǎn)品銘牌，銘牌注明制造廠家名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、主要技術(shù)參數(shù)、出廠日期、出廠編號等信息。

*、懸掛裝置配齊配套的調(diào)繩液壓站、高壓膠管、油缸、尾繩板卡子等備件及工具器。

*、首繩懸掛裝置和尾繩懸掛裝置必須攜帶產(chǎn)品合格證、煤安標志，且首繩、尾繩懸掛裝置的安全系數(shù)計算不得小于**。

（*）自動罐簾、應急通訊、視頻監(jiān)控、罐籠照明、無線充電系統(tǒng)及其配套設施

*、智能化罐籠配套設備使用礦方在用系統(tǒng)，不再另行配備；

*、罐籠預留現(xiàn)有自動罐簾系統(tǒng)安裝位置，簽訂技術(shù)協(xié)議前需到現(xiàn)場進行實際測量，預留位置必須滿足現(xiàn)有系統(tǒng)安裝、使用。新罐籠不再配備傳統(tǒng)罐簾。

*、其它要求：

*、產(chǎn)品應符合國家、行業(yè)相應標準要求，不得選用國家禁止的淘汰設備、工藝及高能耗產(chǎn)品。

*、所有設備必須符合國家規(guī)范和行業(yè)技術(shù)標準，并取得產(chǎn)品合格證等相應證件。

*生產(chǎn)廠家必須派技術(shù)人員到現(xiàn)場考察，根據(jù)礦方實際進行設計，保證產(chǎn)品到現(xiàn)場后具備直接安裝條件，滿足現(xiàn)場安裝要求。罐籠加工前，罐籠圖紙會審無問題后，方可加工。

*、所有設備及配套設施必須按照國家現(xiàn)行的《執(zhí)行安全標志管理的煤礦礦用產(chǎn)品目錄》執(zhí)行。

*、生產(chǎn)廠家負責整套設備的運輸費用，運輸期間（含裝、卸車）出現(xiàn)損壞的由生產(chǎn)廠家負全責。

*、配套使用的各類線纜到礦后需采樣進行入井前安全質(zhì)量檢驗，并出具電纜阻燃檢驗報告，檢測費用由生產(chǎn)廠家承擔。

*、產(chǎn)品應由制造單位的質(zhì)量部門按照相關(guān)產(chǎn)品標準和檢驗標準進行檢驗，檢驗合格后方能出廠，解體運輸后，礦方提供電、壓風、場地等便利條件，由制造單位負責組裝后進行現(xiàn)場檢驗，檢驗項目按照** *****-****《罐籠安全技術(shù)要求》執(zhí)行。

*、生產(chǎn)廠家負責設備及設施的指導安裝，對礦方相關(guān)技術(shù)人員及維護人員進行培訓和技術(shù)交底。

*、交貨時生產(chǎn)廠家負責提供設備及的產(chǎn)品合格證、使用和維護說明書、詳細配件清單、裝箱單、罐籠總圖、試驗報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、產(chǎn)品出廠檢驗報告、**證書、防爆合格證及關(guān)鍵*部件的探傷檢測報告等相關(guān)技術(shù)資料*份（含電子版）。

**、生產(chǎn)廠家負責系統(tǒng)及設備的設計、供應、運輸、指導安裝，同時，生產(chǎn)廠家對*切與合同有關(guān)的供貨設備及技術(shù)接口、技術(shù)服務等問題負全部責任，滿足礦方需求。凡與合同設備相連接的其它設備裝置，生產(chǎn)廠家有提供接口和技術(shù)配合的義務，不得收取合同價格以外的任何費用。

**、生產(chǎn)廠家應提供產(chǎn)品長期技術(shù)服務：隨時解答用戶提出的相關(guān)技術(shù)問題，接到礦方故障通知后，應立即給予答復，如需要現(xiàn)場服務的，原則上在**小時內(nèi)達到現(xiàn)場處理（服務時間不受節(jié)假日限制）。免費提供現(xiàn)場技術(shù)指導，調(diào)試及培訓設備操作、維修人員，提供常用的易損件和備品備件清單，必須長期優(yōu)惠提供備品備件。

**、本技術(shù)要求是*般的技術(shù)要求，并未對*切技術(shù)細節(jié)做出具體規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文。生產(chǎn)廠家應提供符合本技術(shù)條件和國家標準及行業(yè)標準的產(chǎn)品。

**、嚴禁生產(chǎn)廠家對項目進行轉(zhuǎn)包或自行分解，若確需其它第*方合作完成時必須征得礦方同意，同時中標單位對*切工作協(xié)調(diào)事務負責。

*、到貨地點及驗收：

*、生產(chǎn)廠家在簽訂商務合同后*天內(nèi)向使用單位提供詳細參數(shù)和圖紙，接買受人通知**天內(nèi)完成加工，加工完成后邀請買受人現(xiàn)場驗收，驗收合格后送貨至買受人指定地點。

*、罐籠到貨后要進行稱重驗收，罐籠重量需與主要技術(shù)要求*致，偏差不得超過****；正常提升時，寬、窄罐籠必須滿足云頂煤業(yè)副井提升系統(tǒng)最大提升載荷差**的配罐要求。

*、質(zhì)保期：*年（設備運行后起）。質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題（人為原因或不可抵抗災害除外），生產(chǎn)廠家免費進行更換配件和維護。質(zhì)保期外所有、配件不得高于中標價格和市場價格，并提供終身技術(shù)服務。

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