服務需求

*、*臺火化爐維修改造（*號、*號）

*、主要性能參數

（*） 燃料要求：燃氣。

（*） 爐膛工作壓力范圍：-*～-*****。

（*） 主爐膛工作溫度：***℃～****℃。

（*） *燃室工作溫度： ***℃～****℃。

（*） 主爐膛尺寸：長*******寬******高*****（±*%）。

（*） 連續火化時間不大于**分鐘/具。

（*） 連續火化平均耗氣量：**-****/具。

（*） 爐體表面溫度：連續使用爐體表面溫升低于**℃，觀察孔手柄溫升低于**℃。

（*） 火化機外裝飾采用優質金屬材料*體折彎成型或拉絲不銹鋼，嵌入式安裝，表面采用不褪色的高溫靜電噴涂處理，外觀豪華、莊重、大方。

（**） 火化機外形尺寸：長*******寬*******高******（±*%）。

（**） 火化機使用年限：大修周期****具或*年以上，正常使用**年。 ?

*、主要配置及參數

（*） 預備門系統

*.自動門系統

*)單扇預備門外形尺寸：寬*厚*高*****************（±*%）。

*)采用自動門機系統，電機設減速裝置，運行靜音不卡頓。

*)采用磨砂的不銹鋼門，移動雙開門。

*.火化狀態顯示系統

*)***顯示火化遺體工作狀態（運行、故障、停爐）。

*)***顯示屏外形尺寸：長*寬*厚**************（±*%）。

*.主要功能

預備室與大廳隔離作用，采用自動開閉“電梯式”雙向門，開門進行接尸入爐，接尸動作完成后門關閉，使大廳美觀清潔；

（*） 遺體輸送系統

*) 遺體運尸車采用雙向遺體搬運車。結構合理、運行平穩、安全可靠、噪音低、定位精確。

*) 采用雙炕面升降冷卻系統，縱向遺體輸送車自動完成與升降冷卻系統的遺體炕面交換冷卻，外部裝飾采用噴塑板或優質不銹鋼拉絲板。

*) 骨灰揀灰臺采用噴塑板或優質不銹鋼拉絲板裝飾，外表豪華美觀。

*) 輸送車具有應急手動操作功能。

*) 圍屏采用可吸風圍屏，頂部安裝升降式排氣罩。

*) 進尸車、機械傳動系統的回轉部分應潤滑良好。

*) 揀灰托盤炕面含有凸型釘，采用優質耐火材料澆筑的揀灰托盤炕面，易更換、耐高溫、壽命長；

（*） 火化機爐體

*.*爐體外裝飾

*）火化機外結構、磚結構完整、嚴密，爐門、操作口、觀察孔等裝置完整、關閉嚴密。

*）爐體外表面流線型設計，平整光滑，面板間的連接處縫隙勻稱、平直。全新富有現代感的立體設計扣板外裝飾，材料選用優質的不小于*毫米不銹鋼拉絲板或*.***厚冷軋鋼板經除銹、脫脂生產線處理后壓制成型，表層用氟碳漆噴涂。*.*爐膛

火化機爐膛設有主燃燒室、*次燃燒室，主燃燒室和*次燃燒室通過煙道實現內部連通。主燃燒室和*次燃燒室預留多處清灰口，方便清灰。

*) 爐膛主燃燒室采用耐高溫磚砌筑，耐高溫性能不低于****℃。

*) 爐膛拱頂、火口和煙道口等煙氣高流速區域采用特種澆注料砌筑，耐熱不低于****℃。

*) 爐體其他部分采用高強度粘土耐火磚砌筑時，灰縫不大于***，灰漿飽和度不低于**%。

*) 爐體*周保溫隔熱材料采用耐溫高密度硅酸鋁陶瓷纖維氈。

*) 爐用熱電偶：采用*分度**級工業熱電偶。

*.*操作門檢修門

*)操作門采用灰鑄鐵制造，耐火材料澆注隔熱層，帶玻璃觀測孔。

*）檢修門采用不銹鋼板制作。

*.*爐門

*) 雙層爐門結構，內爐門采用不銹鋼*型折彎件焊接，外爐門磨砂銹鋼板制造。

*) 內爐門采用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

*) 控制上有應急手動操作功能，輕松啟閉爐門，確保多次啟閉靈活。

*) 爐門啟閉傳動裝置采用灰鑄鐵大鏈輪傳動。

*.*防雷防爆裝置

*)設備具有相應的防雷裝置或措施；

*)爐體配備防爆裝置，可有效降低主燃室爆燃時對爐體的損害。

（*） 供風助燃系統

*)爐膛供氧調節閥采用電動執行器，能按程序設計要求和接收反饋的爐內實際壓力實現自動調節控制。

*)爐膛左右兩側配、頂側和底側供風管。

*）風機安裝減震器，并采取隔音措施，出風口采用橡膠伸縮法蘭連接套管連接。

*）鼓風機：風量：*******/*，風壓：*******，電機功率：*.***。

*）供風管路：要求采用耐高溫、耐腐蝕、抗壓強度大的優質無縫鋼管制作，采用內嵌式安裝。

（*） 燃料供應系統

*)燃料采用城市燃氣。

*)火化機配備燃料流量計,并配備相應的閥門及管道，流量計精度不得低于*.*級，工作可靠。

*）電磁閥：*/*自動開關，控制火的大小；

*）過濾器：過濾效果好，濾芯更換方便；

*）銅球閥：開關靈活，密封性好。

*）針形閥：控制供氣量大小，精確可靠；

*）手動閥門：控制總氣量；

（*） 燃燒系統

*) 燃燒器霧化效果好、可手動調節空氣燃燒配比，燒嘴角度采用電動推桿自動調節。

*) 燃燒器采用節能環保燒嘴，并具有大小火控制裝置。

*) 采用機電*體式燃燒器點火，安全可靠。

*) 燃燒器具有耐高溫擋板保護裝置，保證燃燒器的使用。

*) *次燃燒室燃燒器采用機電*體全自動燃燒，自動點火，自動進退。

（*） 余熱回收裝置

*)預熱器采用優質耐熱管材料制作，焊接工藝達到國家行業標準，設計先進、工藝精良。

*)風管路放置在爐體內，熱效率高。

*)預熱組件集成爐體耐火磚砌筑結構中，具有與爐膛耐火磚結構同等壽命。

（*） 電控系統

*.爐前廳電控系統

*)采用工業級可編程控制器（***）模塊控制， 人機界面為操作界面，操作屏幕分辨率：***×***，尺寸：**英寸。

*)人機界面能模擬遺體輸送系統、爐門等各部分工作時的運行狀態，具有自動控制、手動控制程式，有故障報警功能，故障部位顯示，并具有自動鎖屏功能，以防非工作人員操作。

*)爐前廳電器控制柜安裝應滿足電氣設備防雷、防熱、維修方便等要求；電控所需的各種電磁閥、傳感器、限位開關等*部件選用知名品牌西門子、歐姆龍等。

*.爐后廳電控系統

*) 后廳控制系統配置有遠程檢修維護系統。

*) 采用工業級可編程控制器（***）模塊控制、人機界面為操作界面、人機界面顯示屏幕分辨率：***×***，尺寸：**英寸。

*) 人機界面能模擬遺體火化各部分工作時的運行狀態；具有自動控制、手動控制程式，有故障報警功能，故障部位顯示，并具有自動鎖屏功能，以防非工作人員操作。

*) 爐后電器控制的安裝應滿足電氣設備防雷、防熱、維修方便等要求；

*) 電控所需的各種電磁閥、傳感器、限位開關等選用知名品牌。

*.*監控系統

煙囪排放口配備高清攝像頭,分辨率****或以上，網絡接口****，能實時觀察煙囪口排放情況。

（*） 排煙系統

*)排煙方式采用上排煙。

*)排煙管道結構：

*.排煙管道采用厚度≥***的優質***不銹鋼，管道≥Φ***** ；

* .排煙管道內部采用高溫鋯金屬纖維卷筒保溫隔熱；

*) 引風機功率不小于*.***。

（**） 主煙道維修維護。

*、**臺火化爐維修維護（*-*號、*-**號）

確保服務期內設備正常使用。

*號爐改造方案

*、爐膛耐火材料全部更新：

拆除原有爐膛耐火結構，重新砌筑符合國家標準的*級粘土磚，耐火度≥****℃，確保爐體長期高溫運行下的結構穩定性與熱效率。

*、火口結構更換：

火口部位更換為高強度碳化硅磚，具備優異的耐磨性與抗熱沖擊能力，顯著提升爐口區域的耐久性。

*、火口蓋板升級：

安裝雙層碳化硅*平枚火口蓋板，采用插接式結構，提升煙氣封閉性與導熱效率，便于維護與更換。

*、爐門及滑道更換：

*、更換整套爐門組件與滑軌機構，優化開合順暢度和密封性能，配套高溫隔熱層，防止熱量外泄。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

*、進尸車體及傳動軸承更換：

更換進尸車體兩套及配套傳動軸承*套，有效恢復推進系統的平穩運行，確保爐前操作精準無誤。

*、行程開關全部更換：

替換所有老舊限位開關，統*采用工業級高靈敏度行程傳感器，提高控制系統的精準性與故障識別能力。

*、熱控系統維修：

更換熱電偶與附壓檢測管路，確保火化過程中的溫度與爐壓監控準確可靠，為自動燃燒控制提供數據支撐。

*、燃氣閥門更換：

替換主控燃氣開關閥門，提升系統安全性，配合自動點火系統，實現燃燒控制精細化與故障自動切斷功能。

*號爐改造方案

*、爐膛耐火材料全部更新：

拆除原有爐膛耐火磚體，重新砌筑國家標準*級粘土磚，耐火度≥****℃，確保爐膛在高溫燃燒環境下具備足夠的強度和熱穩定性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

*、外保溫材料整體更換：

清除原有老化保溫層，重裝高密度硅酸鋁陶瓷纖維保溫棉，提升爐體熱能利用效率，減少散熱損失，改善車間溫度環境。

*、火口結構更換：

火口區域采用新型碳化硅磚砌筑，具備良好的抗熱震性和耐高溫腐蝕性能，顯著提高火口耐久度和穩定性。

*、火口蓋板升級：

安裝雙層碳化硅*平枚火口蓋板，結構穩固、拆裝便捷，有效密封火口區域，防止煙氣逸散和熱量流失。

*、進尸車軸承更換：

更換進尸車體*套，更換進尸車運行軸承*套，解決因軸承老化導致的卡頓、定位不準問題，提升遺體輸送系統運行平穩性。

*、大車輪更換：

更換大車運行輪兩套，優化驅動與導向結構，確保整機輸送機構穩定運行、無偏移卡阻現象。

*、行程開關全部更換：

全面替換原行程控制部件，統*采用工業級限位開關，提升爐體各系統間的聯動精度與響應效率。

*、熱控系統更新：

更換高精度*型熱電偶及不銹鋼附壓管路，確保爐溫、爐壓采集準確，保障火化控制系統運行穩定。

*、檢修風閥。

*號爐改造方案

*、爐膛耐火材料全部更新：

拆除舊有爐膛耐火磚體，重新砌筑高品質*級粘土磚，耐火度≥****℃，提升爐膛在高溫燃燒條件下的結構強度和穩定性，延長設備使用壽命。爐門耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

*、外保溫材料整體更換：

拆除原保溫層，更換高密度陶瓷纖維保溫材料，顯著增強爐體隔熱性能，減少熱量損失，降低能耗，改善車間作業環境。

*、火口結構更換：

火口位置采用新型碳化硅磚砌筑，具有優異的耐磨性和抗熱震能力，滿足高強度火化工況要求，確保火口結構長期穩定。

*、火口蓋板升級：

安裝雙層碳化硅*平枚火口蓋板，增強高溫區封閉效果，同時具備良好的熱傳導性能與可維護性。

*、進尸車體更換：

更換進尸車體兩套，升級機械框架結構，確保遺體輸送操作平穩、定位精準，提高爐前作業效率和安全性。

*、行程開關全部更換：

替換原有行程限位元件，統*采用高靈敏度工業級傳感器，提升自動化控制系統的聯動響應能力。

*、熱控系統更新：

更換高溫段*型熱電偶和附壓信號采集管路，確保火化過程中的溫度與壓力監測準確、數據穩定，支撐燃燒系統智能調控。

*、燃氣控制閥門更換：

拆除原有燃氣控制開關，更換為高可靠性自動電磁閥組，提升供氣系統的安全性與響應速度。

*、煙道系統維護：

更換煙道閘板及推拉桿*套，修復煙氣通道調節機構，保證尾氣排放系統運行順暢，有效控制煙氣流向和排放溫度。

**、燃燒器更換：

整體更換主燃燒器裝置，采用機電*體化自動燃燒系統，實現智能點火、溫控和燃燒穩定調節，提高燃燒效率和節能水平。

**、檢修風閥，更換前操作屏。

*號爐改造方案

*、爐膛耐火材料全部更新：拆除原有爐膛結構，采用符合國家標準的*級粘土磚重新砌筑，耐火度≥****℃，確保爐體在高溫工況下具備良好的強度與熱穩定性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

*、外保溫材料整體更換：拆除并更換整套外保溫層，采用高密度硅酸鋁陶瓷纖維保溫材料，提升隔熱性能，降低散熱損耗，優化爐體熱效率。

*、火口結構更換：更換火口為高性能碳化硅磚結構，具備優異的耐腐蝕性和抗熱沖擊能力，適應高頻次火化作業需求。

*、火口蓋板升級：安裝雙層碳化硅*平枚火口蓋板，提升火口區熱能密閉性和抗機械沖擊能力，延長使用壽命。

*、進尸車體及軸承更換：更換進尸車體及其配套軸承共*套，確保尸體輸送系統運行穩定，提升操作精準性與作業效率。

*、燃氣閥門更換：更換主控燃氣閥門，采用自動控制型電磁閥組，實現精準供氣與緊急切斷功能，保障火化過程安全穩定。

*、熱控系統更新：更換熱電偶及附壓信號管路，優化爐膛溫度與壓力檢測精度，支持后端智能控制系統高效運行。

*號爐改造方案

*、爐膛耐火材料全部更新：

拆除原有爐膛耐火結構，重新砌筑符合國家標準的*級粘土磚，耐火度≥****℃，提升爐體在高溫燃燒環境下的穩定性和耐久性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

*、外保溫材料整體更換：拆除老化的保溫層，更換為高密度硅酸鋁陶瓷纖維保溫材料，提升整體保溫性能，降低爐體熱損失，優化能耗結構。

*、火口結構更換：火口部位采用新型碳化硅磚砌筑，具有良好的耐高溫、耐腐蝕、抗熱震性能，確保長期使用不變形、不開裂。

*、火口蓋板升級：安裝雙層碳化硅*平枚火口蓋板，提升火口氣密性和熱封閉效果，增強火化過程的熱效率與排放控制。

*、進尸車體及傳動軸程更換：更換進尸車體兩套及傳動軸程兩套，恢復輸送系統運行精度，避免運行偏移、卡滯等問題，確保爐前進尸操作順暢。

*、熱控系統更新：更換高精度*型熱電偶及不銹鋼附壓管，確保溫度與壓力數據采集穩定、響應快速，為智能燃燒控制提供基礎數據支持。

*、燃氣閥門更換：替換主燃氣電磁閥，提升供氣系統安全性與調節精度，防止漏氣、供氣不穩等安全隱患。

*、行程開關全部更新：替換所有限位與位移檢測開關，統*采用高靈敏度工業型行程開關，提高設備自動控制系統聯動效率與安全防護等級。

*、維修風閥。

*號爐改造方案

*、爐膛耐火材料全部更新：拆除原有爐膛耐火結構，重新砌筑符合國家標準的*級粘土磚，耐火度≥****℃，提升爐體在高溫燃燒環境下的穩定性和耐久性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

*、外保溫材料整體更換：拆除老化的保溫層，更換為高密度硅酸鋁陶瓷纖維保溫材料，提升整體保溫性能，降低爐體熱損失，優化能耗結構。

*、火口結構更換：火口部位采用新型碳化硅磚砌筑，具有良好的耐高溫、耐腐蝕、抗熱震性能，確保長期使用不變形、不開裂。

*、火口蓋板升級：安裝雙層碳化硅*平枚火口蓋板，提升火口氣密性和熱封閉效果，增強火化過程的熱效率與排放控制。

*、進尸車體及傳動軸程更換：更換進尸車體兩套及傳動軸程兩套，恢復輸送系統運行精度，避免運行偏移、卡滯等問題，確保爐前進尸操作順暢。

*、熱控系統更新：更換高精度*型熱電偶及不銹鋼附壓管，確保溫度與壓力數據采集穩定、響應快速，為智能燃燒控制提供基礎數據支持。

*、燃氣閥門更換：替換主燃氣電磁閥，提升供氣系統安全性與調節精度，防止漏氣、供氣不穩等安全隱患。

*、行程開關全部更新：替換所有限位與位移檢測開關，統*采用高靈敏度工業型行程開關，提高設備自動控制系統聯動效率與安全防護等級。

*、維修風閥，風管全部更換（不銹鋼***）更換風箱。檢修風閥，更換爐門，及電機*套，換小車體*套，行程開關更換*個.檢修風機及連接膠管更換熱電偶及負壓閥管。

*號爐改造方案

*、爐膛耐火材料全部更新：拆除原有爐膛耐火結構，重新砌筑符合國家標準的*級粘土磚，耐火度≥****℃，提升爐體在高溫燃燒環境下的穩定性和耐久性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

*、外保溫材料整體更換：拆除老化的保溫層，更換為高密度硅酸鋁陶瓷纖維保溫材料，提升整體保溫性能，降低爐體熱損失，優化能耗結構。

*、火口結構更換：火口部位采用新型碳化硅磚砌筑，具有良好的耐高溫、耐腐蝕、抗熱震性能，確保長期使用不變形、不開裂。

*、火口蓋板升級：安裝雙層碳化硅*平枚火口蓋板，提升火口氣密性和熱封閉效果，增強火化過程的熱效率與排放控制。

*、進尸車體及傳動軸程更換：更換進尸車體兩套及傳動軸程*套，恢復輸送系統運行精度，避免運行偏移、卡滯等問題，確保爐前進尸操作順暢。

*、熱控系統更新：更換高精度*型熱電偶及不銹鋼附壓管，確保溫度與壓力數據采集穩定、響應快速，為智能燃燒控制提供基礎數據支持。

*、燃氣閥門更換：替換主燃氣電磁閥，提升供氣系統安全性與調節精度，防止漏氣、供氣不穩等安全隱患。

*、行程開關全部更新：替換所有限位與位移檢測開關，統*采用高靈敏度工業型行程開關，提高設備自動控制系統聯動效率與安全防護等級。

*、維修風閥，更換風箱，爐內風管全部更換不銹鋼（***）。

**、更換鼓風機*臺，更換熱電偶及負壓閥管，更換后操作屏，換行程開關*個，更換直排風機*臺，更換風箱*套。

**號爐改造方案

*、爐膛耐火材料全部更新：拆除原有爐膛磚體，重新砌筑高品質*級粘土磚，耐火度≥****℃，滿足高溫火化工況下的結構強度和熱穩定性要求。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

*、外保溫材料整體更換：拆除原保溫層，更新為高密度硅酸鋁陶瓷纖維保溫材料，顯著增強爐體隔熱性能，提升燃燒效率，降低能耗。

*、火口結構更換：火口位置采用碳化硅磚結構，具備優異的抗熱震、抗磨損能力，適應長時間高強度運行需求。

*、火口蓋板升級：安裝雙層碳化硅*平枚蓋板，提升火口區域封閉性能和抗沖刷能力，增強高溫密封性與安全性。

*、進尸車體及傳動系統更換：更換進尸車體兩套，同時更換傳動軸程鏈條共計*套，恢復車體平穩運行與精準推進功能，避免運行偏斜與卡頓。

*、煙道系統維修：對直排煙道口及轉向閥進行檢查與維修，修復煙氣通道連接部位，保障尾氣引導順暢，避免煙氣倒灌與漏排。

*、熱控系統更新：更換*型高溫熱電偶與不銹鋼附壓檢測管路，提升數據采集精度和系統運行可靠性。

*、燃氣閥門更換：替換老舊燃氣電磁開關閥，采用自動控制型電磁閥，增強燃燒系統調節能力與運行安全性。

**號爐改造方案

*、爐膛耐火材料全部更新：拆除原有爐膛耐火磚，重新砌筑國家標準*級粘土磚（耐火度≥****℃），確保爐體在高溫條件下的結構安全性與使用壽命。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

*、火口結構更換：火口部位使用高強碳化硅磚進行砌筑，具備良好的耐熱沖擊性和抗腐蝕性能，提升爐口區域的穩定性與耐久度。

*、火口蓋板升級：更換為雙層碳化硅*平枚火口蓋板，有效增強火口熱封閉性和耐磨性，適應高強度連續作業需求。

*、大車電機與軸承更換：更換大車驅動電機*臺及其配套軸承兩套，修復運行系統的動力輸出和導向精度，提升車輛運行的穩定性與控制性能。

*、進尸車體更換：更換進尸車體兩套，恢復尸體輸送系統的穩定運行，提升推送過程的平穩性與操作便捷性。

*、煙道系統維修：對直排煙道口及轉換閥進行檢修，消除煙道連接處漏氣與卡滯隱患，保障尾氣系統排放順暢，符合環保要求。

*、熱控系統更新：更換*型熱電偶及不銹鋼附壓信號采集管路，提升火化過程溫度與壓力監控的靈敏度和數據穩定性。

*、燃氣閥門更換：更換主控燃氣電磁閥，提高供氣系統響應效率與安全控制能力，保障燃燒穩定、快速點火。

*、行程開關全部更新：全面替換原限位傳感器，統*采用高性能工業級行程開關，提升自動化控制系統的響應精度與可靠性。

**號爐改造方案

*、爐膛耐火材料全部更新：拆除舊有爐膛耐火結構，采用國家標準*級粘土磚進行重砌，耐火度≥****℃，滿足高溫連續作業下的結構強度與熱穩定性需求。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

*、外保溫材料整體更換：拆除原有保溫層，更換高密度陶瓷纖維隔熱材料，提升爐體整體隔熱能力，降低表面散熱，優化能源使用效率。

*、火口結構更換：火口部位更換為高強碳化硅磚，具備優異的耐熱沖擊性能和耐磨性，適應火化作業中的高溫及高強度熱流沖刷。

*、火口蓋板升級：安裝雙層碳化硅*平枚火口蓋板，提高火口區域密封效果與熱能保持能力，延長使用周期并便于維護更換。

*、大車軸承更換：更換大車運行軸承共*套，解決運行部件磨損引起的偏移、晃動等問題，提升輸送系統平穩性與運行可靠性。

*、進尸車體更換：更換進尸車體兩套，修復車體結構與定位導向系統，保障遺體輸送過程中的穩定性與操作安全性。

*、爐內傳動鏈條更換：更換爐內高溫傳動鏈條*套，恢復傳動系統精準控制能力，保障設備推拉裝置運行順暢，降低機械故障風險。

*、熱控系統更新：更換*型熱電偶及不銹鋼附壓檢測管路，確保溫度與壓力信號采集準確、穩定，為自動控制系統提供可靠數據支持。

*、燃氣閥門更換：更換主燃氣控制閥，提升供氣系統的可靠性與調節響應速度，增強燃燒系統安全保障能力。

**、更換風箱*套。

**號爐改造方案

*、爐膛耐火材料全部更新：拆除原有爐膛耐火磚體，重新砌筑國家標準*級粘土磚，耐火度≥****℃，提高爐體結構強度與長期高溫運行下的安全穩定性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

*、外保溫材料整體更換：拆除老化保溫材料，更換高密度陶瓷纖維保溫層，全面提升爐體保溫性能，減少熱量損耗，降低運行能耗。

*、火口結構更換：火口采用新型碳化硅磚砌筑，具有優異的耐高溫沖擊和抗腐蝕性能，適應火化爐高溫強流的使用環境。

*、火口蓋板升級：更換為雙層碳化硅*平枚火口蓋板，增強火口區域的氣密性與熱穩定性，提升耐用性并便于拆裝維護。

*、小車電機更換：更換小車驅動電機*臺，提升尸體輸送系統的推進力與運行控制精度，避免因電機老化導致的速度不穩或故障停機。

*、燃燒器更換：更換主燃燒器設備，采用智能控制型燃燒系統，具備自動點火、穩定燃燒與溫控調節功能，提高熱效率并減少能耗。

*、爐內傳動系統更新：更換爐內傳動軸程及高溫鏈條共*套，恢復爐內推送裝置的順暢運行與機械同步性，提升整體設備運行可靠性。

*、熱控系統更新：更換*型熱電偶及附壓采集管路，確保高溫段測溫與爐膛壓力監控的準確性，為燃燒系統提供穩定的實時數據支持。

*、更換風箱*套。

**號爐改造方案（特體爐）

*、爐膛耐火材料全部更新：拆除原有爐膛耐火磚體，采用國家標準*級粘土磚進行重砌，耐火度≥****℃，確保爐膛具備良好的熱穩定性和高溫耐久性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

*、火口結構更換：火口采用高強度碳化硅磚砌筑，具備優異的抗熱沖擊、耐腐蝕和耐磨性能，適應高頻次火化運行的需求。

*、火口蓋板升級：更換為雙層碳化硅*平枚火口蓋板，提升火口氣密性和熱封閉性能，有效防止熱能散失與煙氣泄漏。

*、進尸車體更換：更換進尸車體兩套，恢復尸體輸送系統的運行穩定性與導向準確性，提升進尸作業效率與安全性。

*、爐內傳動系統更新：更換爐內傳動軸程及高溫鏈條共*套，確保機械系統傳動同步，避免推進過程中發生卡頓、錯位等問題。

*、熱控系統更新：更換*型高溫熱電偶及不銹鋼附壓檢測管路，提升溫度與壓力監測的準確性和響應速度，保障系統運行的穩定性。

*、燃氣閥門更換：更換燃氣供給主控閥門，采用高靈敏自動電磁閥，增強系統燃氣流量控制的精準度與安全切斷能力。

*、更換風箱*套，檢修風閥。

**號爐改造方案

*、爐膛耐火材料全部更新：拆除原有爐膛耐火磚體，重新砌筑符合國家標準的*級粘土磚，耐火度≥****℃，確保爐體在高溫環境下具備良好的熱穩定性與耐久性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。

*、火口結構更換：火口部位采用碳化硅磚砌筑，具有優異的抗熱沖擊和耐腐蝕性能，適應高強度火化作業需求，延長使用壽命。

*、火口蓋板升級：安裝雙層碳化硅*平枚火口蓋板，提高火口區的密封性和耐高溫沖擊能力，增強熱能保持效果。

*、進尸車體更換：更換進尸車體兩套，修復推進機構的導向精度和機械強度，確保尸體輸送作業安全平穩。

*、爐內傳動系統更新：更換爐內傳動軸程及高溫鏈條共*套，恢復傳動系統同步運行能力，提升機械推送效率，防止因老化導致的卡頓與錯位。

*、熱控系統更新：更換*型熱電偶及附壓信號采集管路，提升火化過程中的溫度和爐壓數據采集精度，保障燃燒調節系統高效運轉。

*、更換燃燒器*臺，檢修風閥，更換風箱*套。

吸塵系統檢修與更換：

更換吸塵器風機*臺，更換布袋*箱，加固每個下垂鋼管，備吸管頭*個，轉換閥電動推桿**臺，并對室內吸塵主管道進行全面維護，恢復排塵系統正常運行，提升爐后處理區域的清潔與排煙效率，滿足環保運行要求。

備件：

點火棒**個，鼓風機*臺（*—**號爐*臺*—*號爐*臺）*.***，前后操作屏各*臺，爐門電機*臺，（*—*號爐*臺，*—**號爐*臺，大車電機*臺及小車電機*臺。

備注：

**臺爐直排負壓達到-*****，尾氣負壓達到-*****以上。所有進場材料及部件需經我方專業人員驗證方可施工。

*、**臺火化爐尾氣處理設備維修維護

*. 項目內容

本項目擬對回龍崗殯葬服務中心現有 **臺在役火化爐尾氣處理系統進行全面維修維護，確保服務期內設備正常使用，主要包括：

（*）更換每臺尾氣凈化裝置內的布袋除塵濾袋***條（規格：？***×******），確保使用*年，服務期內如有損壞及時免費更換。

檢查并維護脈沖噴吹系統（脈沖閥、控制儀、電磁閥、噴吹管等），

（*）清理箱體內部積灰、管道沉積物與灰斗堵塞；

（*）檢查更換活性炭層（塊狀）、脫酸噴粉裝置和相關耗材；

（*）對整個除塵及尾氣排放系統進行系統性運行測試和功能恢復。

*.維修維護內容與工藝要求

（*）除塵布袋更換

每臺更換布袋數量：***條/臺；

布袋材質：選用耐高溫、抗腐蝕型***或****復合濾材，阻燃、防粘附；

規格要求：直徑？*****，長度******，彈簧圈式接口，與現有除塵框架兼容；

更換前后需進行噴吹管與袋籠檢查，確保支撐結構完整無變形。

（*）脈沖噴吹系統檢修

電磁脈沖閥、噴吹管、控制器全部更換，檢查氣包等關鍵部件；

更換老化或損壞的脈沖閥、膜片及線路，保證噴吹反應時間控制在&**;*.**內；下降脈沖控制儀，遠離熱源。

校準脈沖控制儀設置（噴吹間隔、壓力、噴吹時長等），每臺更換噴吹管，改成不銹鋼（***）加活節；

（*）箱體內部除灰與密封檢查

打開檢修口清理濾袋室、灰斗、管道等部位沉積粉塵，維修除灰系統，檢修各部件，出料機檢修，如有問題更新。更換電機，每臺更換風冷風機，檢修風冷箱管，更換空壓機*臺，其余檢修；

檢查箱體焊縫、門封條、法蘭墊片，防止漏氣、漏灰等現象；

（*）耗材更換與系統測試

更換活性炭與脫酸噴粉（如氫氧化鈉、石灰粉等）系統濾料；

檢查并恢復螺旋輸送、脈沖投料等裝置運行；

系統通風聯動測試，確保各級過濾段風阻在設計范圍內。

?直排系統檢修鼓風機，如需更換及時更換，檢修電源線，確保轉換閥開關正常，尾氣系統檢修轉換閥，確保開關到位。

尾氣設備間內所有電線重新檢測，并穿鐵管布線，撤掉沒用的電線及氣管，確保沒有安全隱患。

備件：引風機*臺，電機*臺（**.***），脈沖儀*臺，風冷風機*臺，變頻器*臺，其它各部件適量備齊，確保更換及時。

*. 施工與進度安排

（*）本項目將采用“爐位輪流施工、不中斷火化作業”的原則推進；

（*）每次施工*-*臺設備，更換與調試周期每臺預計*個工作日；

（*）所有施工人員須持證上崗，嚴格遵守防塵、斷電、驗壓操作規程；

（*）更換完成后將組織專項驗收，包括除塵風壓測試、尾氣達標抽測、密封性檢查等。

*、*臺遺物焚燒爐尾氣設備維修維護

確保服務期內設備正常使用。

*.維修維護范圍

本次維修內容主要包括以下幾項：

（*）布袋除塵濾袋更換

更換除塵布袋***條，確保使用*年，服務期內如有損壞及時免費更換。

濾袋規格：？***×******，彈簧圈式接口；

濾袋材質：選用耐高溫（≥***℃）、防腐蝕、防粘附型***或****復合濾料，適配原布袋框架結構。

（*）除塵系統本體維護

打開檢修口，對除塵箱體內部進行全面除灰清理；

檢查并修復袋籠支架、導流板、灰斗密封結構；

查驗箱體焊縫、法蘭墊片及門封條，必要時進行補焊與更換。

（*）脈沖噴吹系統維修

更換老化的脈沖電磁閥、膜片、噴吹管；

調整噴吹壓力與節拍設置，確保濾袋再生效果；

檢查并清洗儲氣罐、安全閥、管路等系統部件。

（*）排灰系統維護

清理灰斗底部沉積粉塵，疏通灰卸出口；

檢查卸灰閥門（如星型卸料器、氣動插板閥）運行情況，并進行必要的維護更換。

（*）輔助系統檢查與調試

檢查風機、引風口連接、除塵風管密封性與連接狀態；

對系統進行調試運行，測試風阻、風壓、噴吹頻率與氣體流速參數，確保系統穩定達標運行。

*、祭奠園*臺尾氣處理設備維護

確保服務期內設備正常使用。

*.維修維護內容

本次維護工作內容如下：

（*）布袋除塵濾袋更換

每臺設備更換布袋***條，共計****條，確保使用*年，服務期內如有損壞及時免費更換。

濾袋規格：？***×******，采用卡箍或彈簧圈連接結構；

材質要求：選用高效耐高溫、耐酸堿、抗結露型濾料，適應室外高濕環境工況。

（*）噴吹系統檢修與調試

拆檢脈沖電磁閥、控制儀、噴吹管、儲氣罐等部件；

更換老化膜片、清理氣包積水、校正噴吹頻率與壓力參數；

確保脈沖噴吹有效、濾袋表面灰層及時清除。

（*）除塵箱體與灰斗清理

打開檢修門，人工清理濾袋室與灰斗底部沉積粉塵；

檢查袋籠有無銹蝕、彎曲現象，必要時更換；

確保下灰通暢、防止積灰板結造成濾袋堵塞。

（*）風管與風機系統檢查

檢查進出風管密封性，修補連接法蘭及軟接頭；

清理風機葉輪與過濾網積灰，檢測風壓與風量，確保系統運行平穩無異響。

（*）環保性能測試與驗收

檢查布袋更換后風阻值恢復情況；

對煙氣排放口進行粉塵濃度抽測，確保達標排放（≤****/**）；

完善運行日志與維護記錄，交付驗收后投入正常使用。

（*）負責*年兩次清理煙道灰渣，裝袋后放至指定地點。

*、定制備用火化爐炕面**套（其中特體爐*套，標準爐**套）

*.產品結構與技術參數

（*）結構形式

每套炕面由*塊拼裝板組合構成，設有插接限位結構，便于高溫條件下快速拆裝與更換；

板面平整、無翹曲、*周無毛刺，保證棺體滑入時平穩、無卡阻。

（*）定制尺寸

單塊板規格為：***** × ***** × *****；

（特體爐單塊板規格：）***** × ***** × *****；

每臺火化爐使用*套，即*塊板（前后交替替換）；

特體爐配置標準炕面結構但可適配局部加寬拼裝結構。

（*）材質要求

采用優質高鋁骨料為主要成分，鋁含量≥**%；

粉料部分采用高強度球磨高鋁粉，結合耐火水泥壓制成型；

成品整體耐火度≥****℃，抗壓強度高，抗熱震性優良。

（*）工藝性能要求

表面密實，無裂紋、蜂窩、剝離等缺陷；

材料熱膨脹率控制合理，滿足爐內熱變形補償空間；

使用壽命不少于****爐次，滿足年度火化強度需求。

*.制造與驗收要求

（*）生產工藝

耐火材料生產資質的廠家定制生產，嚴禁以工業廢料或劣質耐材代替；

成品經模具成型、自然冷卻養護處理，確保材料致密均勻、結構強固。

（*）到貨檢驗

每批次產品需附帶質量檢測報告、材質成分表；

隨機抽檢尺寸誤差、表觀質量、敲擊強度、密度等指標，合格后方可進場安裝。

（*）安裝與更換方式

新炕面安裝前需清理爐底殘灰、打磨支撐基座、更換硅酸鋁纖維氈；

采用托盤固方式，確保高溫下不位移、不脫落；

備用硅酸鋁纖維氈**包，要求耐火度****℃以上；

更換下來的舊炕面應及時清理出院內。

*. 實施計劃與保障措施

炕面更換將根據爐位維修計劃分批實施，優先配套已完成爐體大修的設備；

施工安排在火化爐降溫后的夜間或清晨進行，確保不影響每日火化任務；

所有更換作業由中標方派專業人員完成，避免操作不當造成板面破損或定位不準。

*、應急場地火化爐、尾氣設備維修需求

*.**-**號爐除塵布袋全部更換，對不能使用的尾氣設備進行恢復，清理布袋箱體，冷卻系統檢修，更換活性炭，爐門兩側做防護，更換行程，檢修線路，清理煙道，煙道口檢修，檢修進尸車。

? ?*.其它火化爐及尾氣設備檢修，確保火化爐都能正常使用。進尸車大小車檢修，各電源線檢測，如有問題更換，升降架檢修，各電機、減速機檢修注油，各煙道口檢修加固，清理煙道，冷卻系統檢修，除塵濾袋系統檢修清理，各煙道閘板檢修，如發現問題更換，點火系統檢修更換，確保每臺爐點火正常。

*、*位常駐人員

*.服務目的

為確保火化爐及尾氣處理系統在日常高強度運行條件下持續穩定、安全、高效運轉，需配備*名專業運維人員常駐現場，對設備進行定期保養、故障預防、耗材更換與應急處理，構建“設備有人管、問題有人修、故障不積壓”的閉環式運維體系。

*.人員配置與職責分工

確保火化及除塵設備全天工作正常。

（*）人員組成

電工*人：具備電氣設備維護操作證，主要負責電控系統、脈沖控制系統、風機電源、點火系統的日常巡檢與檢修；

機械維修工*人：具備相關維修操作證，主要負責各設備機械部分的日常巡檢與檢修，如出現問題及時更換設備或備件。確保火化（焚燒）工作正常。

雜工*人：熟悉環保設備結構，負責濾袋更換、積灰清理、耗材填充、巡檢協助等具體操作，將各種遺物垃圾推運到指定排放處。

（*）崗位職責

電工：

負責脈沖控制儀、電磁閥控制線路、電動風閥等系統的維護與更換；

定期檢查電柜、電線老化情況，排除觸電、短路等用電安全隱患；

配合故障報警診斷，記錄設備運行狀態。

機械維修工：

負責各設備機械部分的日常巡檢與檢修，如出現問題及時更換設備或備件。

雜工：

負責每日定時對除塵設備灰斗、風道、爐口等部位積灰進行清掃、排灰處理；

定期更換布袋、活性炭、噴粉材料，確保尾氣處理效果穩定；

協助更換脈沖閥、噴吹管、袋籠、密封件等磨損件；

負責維修過程中外圍清理、配合拆裝、場地恢復等輔助工作。

*、服務期限及付款方式

*.履約期限：合同簽訂后*個月內完成*臺火化爐維修改造及**臺火化爐維修維護并投入使用，質保*年。配套維護服務履行期限：自合同簽訂后，質保期*年。（具體以雙方簽訂的合同為準）

*.付款方式及條件：合同簽訂后分*次付款(每*個月付款*次），供方提供的服務經驗收合格，每次付款前供方應提供等額發票經審核合格后付款。 （具體以雙方簽訂的合同為準）

*、其他要求

火化爐更新、大修所產生的施工垃圾需及時清理出回龍崗殯葬中心院內，不允許隨意堆放在院內。

**、驗收標準

按照《關于印發遼寧省政府采購履約驗收管理辦法的通知》（遼財采〔****〕***號）執行。

**、組織驗收主體

本項目的履約驗收工作由代理機構聘請專家依法組織實施。履約驗收工作所發生的邀請專家、委托社會采購代理機構和聘用專業檢測機構服務等相關費用，由采購人承擔。由于供應商自身原因導致履約驗收不合格，需再次驗收所發生的相關費用由供應商承擔。