序號

設備或物品名稱

技術規格及使用要求（包括安裝、調試、質保等內容）

單位

數量

*

數控系統實訓設備

*、設備組成要求：

*、電氣控制單元：要求電氣控制單元由數控控制臺、數控系統單元、伺服進給單元、機床控制電路單元、變壓器單元、航空接插件單元、***實訓單元等組成，其中機床控制電路單元、數控系統單元、伺服進給單元等符合賽項內容和相關的國家標準。

*、數控控制臺：要求數控控制臺由骨架、側視窗門、系統安裝板、***信號點測試安裝板、驅動安裝板、元器件安裝網孔板、元器件輔助安裝板、驅動器視窗門、元器件視窗門、變壓器安全防護罩、滾輪。

要求骨架外形尺寸不小于*****&***;**********;&***;***********;（長×寬×高），包含有頂框、*型立柱、內圍框、*型橫檔、變壓器安裝底板。頂框的外形尺寸不小于*****&***;**********;&***;*********;（長×寬×高），要求采用不小于*.***厚的冷軋鋼板折彎成型，頂框上焊接內圍框，內圍框兩面采用百葉窗的設計。*型立柱采用*根長度不小于******，厚度不小于*.***的冷軋鋼板折彎成型，*型折彎設計。內圍框兩側采用不小于*.***的鈑金折彎成型，每側各附有*個不小于*****&***;*********;的腰型工藝孔，內圍欄兩側用*根不小于****&***;*********;的方管連接。*型立柱上安裝有*條*型橫檔，橫檔采用*.***厚的鈑金折彎而成，每條橫檔的*排折邊上各沖有*個φ*的安裝工藝孔，用于安裝扎線支架，上下兩側各沖有*個不小于***&***;*********;的腰型孔。變壓器安裝底板的外形尺寸不小于*****&***;**********;&***;*********;（長×寬×高），采用厚度為*.***的鈑金折彎而成，底板背面增加*條不小于*****&***;*********;&***;*********;加強筋。

要求側視窗門有*塊，分別是外形尺寸不小于*****&***;**********;&***;*********;的視窗門，數量為*塊；外形尺寸不小于*****&***;**********;&***;*********;的視窗門，數量為*塊。每種視窗門均采用內部鏤空并鑲嵌有機玻璃。

要求系統安裝板的外形尺寸不小于*****&***;**********;&***;*********;，其上開有數控系統、控制子面板*、控制子面板*、斗笠式刀庫信號點測試板的安裝孔位。

要求***信號點測試安裝板的外形尺寸不小于*****&***;**********;&***;*********;，安裝板從左向右，分別設有手持式編碼器掛鉤、觸摸屏、開關、指紋模塊安裝盒、***信號測試板。

要求驅動安裝板的外形尺寸不小于*****&***;**********;&***;*********;，分別開有驅動電源安裝孔、主軸驅動安裝孔、*個進給軸驅動安裝孔、分離性檢測器安裝孔、小型驅動安裝孔、*個*/*安裝孔、方孔支架安裝孔、工藝走線孔。

要求元器件安裝網孔板的外形尺寸不小于*****&***;**********;&***;*********;，用于安裝機床控制電路，網孔板上有****個φ*&***;*********;的腰型橫孔和****個φ*&***;*********;腰型豎孔，橫孔和豎孔呈相間排布。

要求元器件輔助安裝板共分為*塊，分別為外形尺寸不小于*****&***;**********;&***;*********;裝的電源組合開關安板、外形尺寸不小于*****&***;**********;&***;*********;的電源插座安裝板、外形尺寸不小于*****&***;**********;&***;*********;的航空插座安裝板。

要求驅動器視窗門設計成雙折頁的形式，使得驅動器視窗門可以向左打開***°，將視窗門可以靠在數控控制臺的左側。驅動器視窗門由兩塊鈑金門構成，分別為主視窗門和輔助視窗門，主視窗門要求內部鏤空并鑲嵌有機玻璃，外形尺寸不小于*****&***;**********;&***;*********;，輔助視窗門的外形尺寸不小于****&***;**********;&***;*********;，主視窗門和輔助視窗門之間用兩組*個自帶外螺紋的合頁鉸鏈連接而成。

要求元器件視窗門設計要求采用雙折頁的形式，使得元器件視窗門可以向左打開***°，將視窗門可以靠在數控控制臺的左側。元器件視窗門由兩塊鈑金門構成，分別為主視窗門和輔助視窗門，主視窗門要求內部鏤空并鑲嵌有機玻璃的的設計，外形尺寸不小于*****&***;***********;&***;*********;，輔助視窗門的外形尺寸不小于****&***;***********;&***;*********;，主視窗門和輔助視窗門之間用*組*個自帶外螺紋的合頁鉸鏈連接而成。

要求變壓器安全防護罩由不小于*****&***;**********;&***;*********;的通風板、不小于*****&***;**********;&***;*********;的后固定板、不小于*****&***;**********;&***;********;的上絕緣透明隔板組成。

滾輪要求采用中型單軸灰色聚丙烯（**）輪。要求配置高精度軸承鋼軸承及防塵蓋。單只滾輪能夠承重不小于*****，滾輪直徑不小于****，輪面寬度不小于****，帶有剎車結構。滾輪分別安裝在底板加強筋的*個角上。

*、數控系統單元：要求主要由** ** ****數控系統、控制子面板*、控制子面板*組成。數控系統和兩塊控制面板鑲嵌在不小于*****&***;**********;&***;*********;的系統安裝板上。

*、伺服進給單元：伺服進給單元主要由*/*、伺服放大器、分離型檢測器等組成。*/*、伺服放大器、分離型檢測器安裝于不小于*****&***;**********;&***;*********;的驅動安裝板上。

*、機床控制電路單元：機床控制電路單元安裝于數控控制臺上。機床控制電路單元分為強電部分和弱電部分，分別安裝于不小于*****&***;**********;&***;*********;網孔板上。強電部分設計有剩余電流動作斷路器、熔斷器、塑料外殼式斷路器等進行安全保護，在發生漏電、短路、缺相、設備保護電路自動動作；每個功能（如主軸功能、冷卻功能等）都通過對應的小型斷路器控制。弱電部分由****開關電源、****組常開*組常閉啟動停止繼電器、***兩組常開兩組常閉急停繼電器、**位輸出*組繼電器的繼電器板組成。

機床控制電路單元中配置智能化故障維修系統，通過串口線與**連接，通過**上的軟件對設備設置故障，真實模擬發生的故障。

安全防護罩，要求將機床控制電路單元置于其中，安全防護罩的*周設計有機玻璃的形式，在防護罩的正面要求開*扇可開閉的有機玻璃門。

*、變壓器單元

變壓器單元要求安裝于不小于*****&***;**********;&***;*********;的噴塑安裝板上，要求由******/******的*相伺服變壓器、******/******/******的控制變壓器、電抗器、濾波器、控制總電的交流接觸器和接地端子組成。

航空接插件單元：要求航空接插件單元套與機床端進行連接，進行電氣控制單元與數控加工中心單元聯調。

*色燈：要求安裝*色（紅色、黃色、綠色）警示燈，能真實反應出系統所處的狀態（紅色：機床報警狀態；黃色：機床待機狀態；綠色：機床工作狀態）。

電氣控制單元要求預留有能夠新增元器件的區域，能夠根據需要進行增加設計所用的元器件，該區域的電源與系統電源需隔離，預留外圍輔助設備的輸入輸出引出端，可實現通電測試功能，可用于進行數控機床電氣設計與安裝。

*、教學資源包：

數控機床仿真軟件：投標文件提供計算機軟件著作權登記證書掃描件，要求對數控機床的裝配、調試、測量、排故等過程進行模擬。應含單項練習和整體練習兩個整體部分。單項練習中應包含數控機床電氣連接、數控機床機械安裝、數控機床通電檢查、數控機床參數設置、數控機床維修等模塊。操作者可以單獨進行每個模塊的操作練習。

*、要求供應方提供免費安裝、調試及校內培訓不少于**課時，培訓教師名額不少于**人/*天；

要求設備能進行的實訓項目：

*、基本技能實訓：

*) 通過數控系統畫面進行數控裝置硬件和軟件規格的查詢

*) 使用存儲卡進行數控裝置數據整體的備份和恢復

*) 通過數控系統畫面，進行伺服單元硬件和軟件規格的查詢

*) 通過伺服監控畫面監控伺服電機運行的狀態

*) 通過數控系統畫面的操作進行主軸驅動單元、電機、傳感器硬件和軟件規格的查詢

*) 通過主軸監控畫面監控主軸電機運行的狀態

*) 通過數控系統畫面的操作進行電源單元規格的查詢

*、數控機床編程實訓：

*) *件加工程序的編輯和運行監控

*) 加工出現報警時，通過數控系統報警畫面查看并區分各種報警的信息

*) 數控機床的方式選擇認知

*) 操作面板開關熟悉

*) ***面板的使用

*) 常用*代碼和輔助功能代碼功能認知學習

*) *件加工前的對刀、機械坐標系和工件坐標系的設定操作

*) 工件坐標系的設定及工件坐標系預置認知學習

*) 手動、***、自動等工作方式下正確操作數控機床輔助裝置，檢查輔助裝置各項功能

*) 加工中心基本編程認知學習

*) 刀具補償及刀具半徑補償功能認知學習

*) 刀具半徑補償設定畫面認知學習

*) ***在線加工認知學習

*) 以現有程序進行程序自動運行及圖形仿真實驗

*) 加工子程序的調用學習

*) 高速高精功能學習

*) 變量的使用學習

*) 運算命令學習

*) 控制語句學習

*) 宏程序的調用學習

*) 機床不同精度等級加工對比測試學習

*) 試件的尺寸精度、圓度、直線度、平面度及螺距精度等進行單項檢驗

*) 綜合試件的檢驗

*、數控機床硬件連接實訓：

*) 數控系統的結構和組成單元認知學習

*) 數控系統各接口認知及各接口更換和連接

*) 驅動單元的更換及對驅動器各接口連接

*) 伺服電機拆卸、安裝和連接

*) 拆卸與安裝編碼器

*) 主軸驅動單元的更換及對主軸驅動單元各接口連接

*) 主軸電機的拆卸、安裝和連接

*) 電源單元的更換及電源單元各接口連接

*) */*模塊各接口的連線和更換

*) 數控系統面板的組成認知學習

*) 電氣柜中配電板的拆卸和裝配

*) 檢測電氣維修中配線質量并解決配線中出現的問題

*) 常用電器元件的檢測、維修、更換

*) 數控機床的常見控制回路連接實訓

*) 數控機床電氣組成及硬件結構認知學習

*) 數控機床控制電路安裝實訓

*、數控系統參數實訓：

*) 定時器、計數器等參數的設定

*) 設置和修改數控裝置相關參數

*) ***參數輸入方法實訓

*) ***基本參數設定實訓

*) 擋塊式參考點的建立和調整實訓

*) 無擋塊式參考點的建立和調整實訓

*) 伺服參數的設定和調整實訓

*) 進給參數的設置實訓

*) 主軸參數設定實訓

*) 主軸位置控制及定向參數設定實訓

*) 串行主軸參數的初始化實訓

*) 螺距誤差補償實訓實訓

*) 反向間隙誤差補償實訓實訓

*) 數據自動備份設置實訓

*) 軟限位設置實訓

*) 柔性齒輪傳動比的設定實訓

*、數控機床***實訓：

*) ***報警畫面查看***報警信息

*) ***信號狀態監控

*) ***信號追蹤

*) 通過***信號強制操作進行故障的排查與解決

*) 通過***梯形圖檢索進行故障的排查與解決

*) ***設定參數調整實訓

*) 通過***梯形圖控制邏輯進行故障的排查與解決

*) 通過**端軟件建立與***的通訊，并進行***在線監控與修改

*) 梯形圖雙線圈的檢查實訓

*) ***報警、分類以及區別實訓

*) ***信號注釋編輯實訓

*) ***信號的搜索實訓

*) 梯形圖搜索實訓

*) ***梯圖在線監視操作實訓

*) ***子程序的創建實訓

*) 功能指令應用實訓

*) 外部報警信息制作實訓

*) 機床動作***程序設計實訓

*) 運行方式切換梯圖編寫實訓

*) 手輪功能梯圖編寫實訓

*) 輔助功能梯圖編寫實訓

*) 窗口功能讀寫參數實訓

*) 伺服軸進給控制梯圖編寫實訓

*) 機床安全保護功能編程實訓

*) 主軸速度控制功能***編程實訓

*) 主軸定向控制功能***編程實訓

**) 剛性攻螺紋控制功能***編程實訓

**) ***軸編程實訓

*、設備配置要求

表*：配置要求

表*：工具檢具

臺

*

*

數控設備維護與維修

中級

實訓考核裝置

數控設備維護與維修實訓考核裝置(中級+機械試驗臺)是根據“數控設備維護與維修職業技能等級標準（初、中）”并依據標準中的考核要點及考核任務專門開發的實訓考核綜合設備，主要由電控柜、數控系統、考核系統和機械本體*大部分組成。設備要求：

*） 具備實訓、考核雙重功能

*） 電控柜與機械本體通過集成電纜連接

*） 安調簡便、便于搬運

*） 具備實際切削加工能力

*） 自重輕，占地面積小，節省空間

*） 具有多重防護功能，保證安全

*、設備技術參數：

*.電控柜

*） 電控柜采用豎置式*體化鋼制框架結構，表面噴塑，精致美觀；

*） 電柜底部采用帶鎖萬向輪，運輸、安置快捷方便；

*） 電柜前后方采用有機玻璃門，電柜左右兩側采用有機玻璃防護罩，既可以保證學生安全，又便于觀察設備運行時電柜內各系統部件、電氣元件的工作狀態；

*） 電柜后方安裝強電控制模塊，強電控制模塊采用不小于***厚網孔板，&***;*******;***長條孔，間距***，噴塑，網孔板尺寸不小于：**********，網孔板上裝配有漏電塑殼斷路器、空氣開關、交流接觸器、繼電器、開關電源等電氣元件，各器件間布局較為寬松，便于進行電氣元件的拆裝與連線實訓；

*） 電柜頂上安裝有塔燈，電柜內部底板上安裝伺服變壓器和電抗器，在器件布局及功能上與工廠實際電氣柜*致；

*） 電柜正前門為主操作面，主操作面采用不小于***厚鋼板，噴塑，面板尺寸不小于：*********，面板上安裝**.*”彩色***/***單元、機床操作面板、考核系統和機床外圍輸入輸出信號模擬面板。主操作面板布局合理，高度適中，便于數控設備的實訓及考核操作；正前門與電柜主體采用轉軸連接方式，所有線纜均通過轉軸中心孔進出，在開關門時保護線纜不會卷曲折彎，延長電纜的使用壽命；

*） 電柜前面上方為考核系統安裝板，考核系統安裝板采用不小于***厚網孔板，&***;*******;***長條孔，間距***，噴塑，安裝板尺寸不小于：*********，考核系統安裝板安裝有黑盒子繼電器模組、備用*/*轉接模塊和繼電器等；

*） 電柜前面下方為伺服安裝板，伺服安裝板采用***厚鋼板，噴塑，安裝板尺寸不小于：*********，伺服安裝板安裝有*/*單元、伺服放大器等。伺服安裝板前方采用有機玻璃門，既可以保證學生安全，又便于觀察設備運行時電柜內系統各部件的工作狀態；

*） 采用機床外圍輸入輸出信號模擬面板，面板上繪制有本設備機械本體結構圖，包含各坐標軸的*點、正負向硬限位和換刀等輸入輸出信號，還包含通用的至少**/**個輸入輸出點，*方面便于學生了解立式加工中心的機械結構和機床的工作狀態，另*方面用于培養學生***程序的設計與調試能力；

**） 電柜左側中部安裝有便攜式手搖脈沖發生器，便攜式手搖脈沖發生器帶有手輪、軸和倍率選擇波段開關，采用螺旋電纜連接，用于數控機床中機械工作原點的設定、手動方式的步進微調、加工中的中斷插入等動作；

**） 電柜左側下方安裝有通訊接口單元，單元包含以太網口及電源插座，用于給電腦供電以及電腦與系統的聯網；

**） 標識符

所有部件及電氣元件均帶有標識符，標識符要求與電氣原理圖*致，便于設備的連接調試和維護維修；

**） 電控柜電氣元件要求采用國內外知名品牌電氣元件；

**） 接線端子排要求采用快插式端子排，便于接線，結實耐用；

**） 電源：*相*線 ** ****&***;********;% ****；

**） 整機功率：≧****

**） 設備尺寸：≧***&***;********;&***;***********;；

**） 設備重量：≧*****。

*.數控系統

數控系統具體配置如下：

*） 基本單元 *套

*） 功能包 *個

*） **.*"彩色***/***（橫置） *套

*） ****/****存儲卡 (****/**)

*） 插補型螺距誤差補償功能 *個

*） 電源模塊 *套

電源模塊：額定輸出≥*.***，短時最大輸出≥****，峰值最大輸出≥****，動力電源輸入容量≥*****，環境溫度：*-**℃，環境濕度：**%**及以下，環境振動：不超過*.**，防護等級：****；

*） 主軸放大器 *套

主軸放大器：額定輸出電流≥******，環境溫度：*-**℃，環境濕度：**%**及以下，環境振動：不超過*.**，防護等級：****；

*） */*雙軸伺服放大器 *套

*/*雙軸伺服放大器：額定輸出電流≥*.*/*.*****，峰值輸出電流：**/*******，環境溫度：*-**℃，環境濕度：**%**及以下，環境振動：不超過*.**，防護等級：****；

*） *軸伺服放大器 *套

*軸伺服放大器 ：額定輸出電流≥*.*****，峰值輸出電流：*******，環境溫度：*-**℃，環境濕度：**%**及以下，環境振動：不超過*.**，防護等級：****；

**） 主軸電機 *臺

主軸電機：額定功率≥*.***，短時額度功率≥*.***，額定功率基本速度≥*****/***，加速時最大功率≥*.***，連續額定扭矩≥**.***，環境溫度：*-**℃，環境振動：不超過*.**，絕緣等級：*，防護等級：****，斷續區 ***** ** **%；

**） *軸伺服電機 *臺

*軸伺服電機：額定轉速≥*****/***，最高轉速≥*****/***，額定功率≥*.****，堵轉扭矩≥*.***，最大轉矩≥****；

**） *軸伺服電機 *臺

*軸伺服電機：額定轉速≥*****/***，最高轉速≥*****/***，額定功率≥*.****，堵轉扭矩≥*.***，最大轉矩≥****；

**） *軸伺服電機 *臺

*軸伺服電機：帶抱閘，額定轉速≥*****/***，最高轉速≥*****/***，額定功率≥*.***，堵轉扭矩≥***，最大轉矩≥****；

**） 機床操作面板 *套

機床操作面板：面板顏色黑色，含**個按鍵和急停開關、進給倍率開關、主軸倍率開關和程序保護開關，所有按鍵均含狀態指示燈；面板含適用于立式加工中心；面板輸入電壓：+***，面板功耗：＜**，按鍵壽命：＞***萬次，發光管壽命：＞*萬小時，防護等級：按鍵部分****，背面****,面板抗干擾，防油污，耐腐蝕；

**） 電氣柜*/*單元 *套

*/*單元用于處理強電電路的輸入輸出信號，可用于*/* ****和*/* **** *， 不少于***/***輸入輸出點，配有手輪接口。

**） 便攜式手搖脈沖發生器 *個

**） 交流電抗器 *臺

**） 配套電纜 *套

**） 備件保險 *套

*. 考核系統

*） 考核系統由考核系統本體、黑盒子繼電器模組兩個模塊構成。考核系統本體安裝于電柜的正面，便于操作。黑盒子繼電器模組安裝于電柜內部。

*） 考核系統本體采用**.*寸彩色液晶觸摸屏，學員可以在觸摸屏上進行各種電氣故障排除的訓練和考核，以達到熟悉各種故障現象、提高排除故障的能力，同時也可對學員掌握數控設備維護與維修的能力進行準確的評定。其功能特點 ：

*. 可實現指紋登錄、自動組卷、考題教師協助跳過、自動評分、考核結果分析等功能；

*. 具有上位機下位機分工協作功能，教師賬號與學生賬號分級管理，斷電考核信息不丟失；

*. 創新引入動態故障，故障數量更多（**個），故障現象更具隱蔽性、隨機性和多樣性。

*） 配備有攝像頭和支架，全程記錄考生考試操作，供考試組織方回放備查，用于考生上訴或其他問題事件的追溯使用。

*.機械本體

機械本體參照立式加工中心開發，布局合理，立柱固定在床身后側，工作臺在滑座上左右（*向）運動，滑座在床身上前后（*向）運動，主軸箱在立柱上完成上下（*向）運動，*軸方向配置光柵尺完成閉環位置反饋控制；*個坐標軸既可自動定位，又可實現*軸聯動，能完成銑削、鉆擴孔、鉸孔、攻絲、鏜孔等工序的加工。機械本體基礎件采用優質鑄鐵材料；具有高剛度、高精度，良好的動態特性。

機械本體各項技術參數要求具體如下：

*） *、*、*軸行程：≧***&***;********;&***;**********;；主軸端面至臺面：***-*** **

*） 工作臺尺寸：≧***&***;**********;；*型槽：*-****；工作臺載重：≧****

*） 主軸錐度：****-***

*） 采用工業級鉆攻中心用主軸，主軸轉速范圍：*-**** */***

*） 具有主軸定向外部接近開關檢測元件

*） 采用斗笠式刀庫：****-**

*） 最大刀具長度：*****；最大刀具重量：***

*） 坐標工作進給速度（*/*/*）：*-******/***

*） 坐標快速移動速度（*/*/*）：*******/***

**） *軸帶光柵尺。光柵尺最大速度：***/***，最大抗震：***/****，移動力：＜ **，光柵：**μ*距離刻線玻璃

**） *軸具有鏈輪配重平衡塊

**） 機械本體帶防護罩

防護罩采用鋼化玻璃，既保證學生安全又便于觀察；前方防護罩為雙開門結構，左右門均安裝了防護門關檢測開關，在程序運行時為保證人員安全原則上不能打開防護門；如需進行工件測量等人工操作，則須按*下“防護門開”按鈕，待按鈕指示燈亮后再打開防護門；人工操作完畢后，關上防護門，然后按*下“防護門開”按鈕，待按鈕指示燈滅后，再按下“循環啟動”按鍵，加工程序繼續運行。

**） 機床側電氣控制部分、集中潤滑系統以及氣動系統按功能分區，模塊化設計，布局合理規范，既便于學生掌握數控機床的電路、油路和氣路控制原理，又便于對學生進行實訓和職業技能等級考核。

*. 電氣控制部分采用分線盒，機床側所有電氣元器件線纜均通過分線盒集中管理分配，分線盒安裝于機床右側，便于學生在實訓、考核時進行連線、測量等操作；

*. 潤滑系統采用抵抗式集中稀油潤滑裝置，該潤滑裝置安裝于機床左側，由潤滑泵、抵抗式計量件、連接體、濾油器及管接件等部件組成，通過計算各個潤滑點摩擦副耗油量，按需選擇潤滑泵的出油量與不同規格型號的計量件，由計量件對各潤滑點的供油量進行控制和分配，這樣既能滿足各潤滑點摩擦副耗油量需求，又節省能源與保護環境清潔；

*. 氣路系統安裝于機床右側，主要用于機床換刀時刀庫移動、主軸松拉刀、清潔主軸錐孔和刀具、以及冷卻噴頭吹氣，其主要由空氣過濾器、油霧分離器、減壓閥和控制閥以及管件組成。本機床要求采用將空氣過濾器、油霧分離器、減壓閥、壓力表合為*體的空氣組合元件，既能將空氣壓力調至工作壓力*.*—*.****，又能對壓縮空氣過濾到使用范圍。

**） 導軌和絲杠

滾珠絲桿直徑/螺距：* / * / *：** ** / * **

線軌寬度/軌道數/滑塊數：* / * / *：** ** / */ *

**） 采用滾珠絲杠專用軸承

**） 帶實際排屑裝置和鐵屑收納抽屜

**） 要求采用國內外知名品牌氣源組合元件及氣管

**） 電氣柜與機械本體接口采用快速直插式重載接頭

**） 設備具有其它拓展功能：水冷、氣槍，可以根據需求適時增加

**） 定位精度：&***;*******.*****;

**） 重復定位精度：&***;*******.*****;

**） 機械重量：約******

**） 外形尺寸：約****&***;*********;&***;***********;

*、設備功能要求：

*） 機床軸數：*軸*聯動

*） 機床行程：

*坐標行程：*****

*坐標行程：*****

*坐標行程：*****

*） 主軸轉速范圍：*-**** */***

*） 主軸錐孔：****-***

*） 具備潤滑、冷卻等輔助裝置，能夠進行輔助功能的控制及故障排查實訓；

*） 具備開放式電氣柜結構，便于進行部件拆裝、布線及拆線等實訓；

*） 具備伺服進給軸手動、手輪、自動等模式下運行的功能，以及*、*、*代碼的運行控制，能夠數控裝置上進行*代碼程序編輯、圖形仿真操作，可進行數控設備操作和加工試運行等實訓；

*） 具備機床數據傳輸功能的通訊接口，能夠通過**卡、***等存儲設備完成機床數據備份與恢復的實訓；

*） 具備電機識別功能，能夠在機床裝置上查看電機型號；

**） 具備預防性維護功能，能夠預測機床伺服及主軸電機、放大器、風扇等器件的故障；

**） 具備主軸串行通訊功能，能夠進行串行主軸功能下的維護與調整實訓；

**） 刀庫容量：*把，能夠實現使用代碼換刀與單步操作換刀。可進行換刀過程查看、傳感器、氣缸、油缸調整、刀庫故障排查等實訓；

**） 主軸具備皮帶傳動機構，并配備主軸端檢測元件，能實現主軸的位置調整、拆裝等實訓；

**） 具備獨立的電源、伺服以及主軸模塊，能夠全面開展故障設置、排查以及部件更換等實訓；

**） 具備全閉環檢測功能，至少*個直線軸以上配置全閉環檢測裝置，可實現安裝與硬件連接，裝置反饋報警及故障排查等實訓；

**） 具備存儲卡加工程序在線編輯功能，能夠在機床上開展存儲卡編輯、在線加工等實訓；

**） 具備***信號監控、程序檢索、編輯功能，以及***邏輯封裝功能，可作為***故障排查、程序編輯等相關實訓；

**） 具備以太網通訊接口，能夠完成與**機的通訊連接；

**） **機配置：***≥**-****；顯示器尺寸≥** 英寸顯示器；內存≥***；硬盤≥***；

**） **機上需具備***在線編程軟件，使用軟件能夠與機床進行通訊，開展在線監控、在線編輯、在線傳輸***等實訓；

**） 具備機床常用量檢具：平尺、方尺、水平儀、千分表、檢棒、塞尺、游標卡尺、內/外徑千分尺等，使用量檢具完成機床精度檢測相關實訓；

**） 中級配置滿足數控設備維護與維修職業技能等級標準（中級）的訓練要求，可進行機床和系統基本操作、機床日常維護、數控系統和伺服驅動故障診斷、***故障診斷、機床故障診斷與維修、輔助裝置的故障診斷與維修、幾何精度檢驗、切削精度檢驗、反向間隙檢測與補償、數控設備的試運轉與驗收等實訓及考核；

**） 供應方負責設備的現場安裝調試工作，設備驗收合格質保期*年。

*、***軟件（兩個點）

具備功能：

*) 在電腦上便可進行***軟件的操作訓練；

*) 不使用實際的機床，操作人員便可進行訓練

*) ***/*** 模式下的操作/自動運行；

*) 在****模式下編輯加工程序及加工循環

*) 運用宏變量及系統變量；

*) 調用子程序及使用***進行運行；

*) 發生錯誤時顯示與機床相同的報警；

*) 加工模擬（切削模擬、刀具軌跡描繪）

軟件運行環境：

*) 在電腦系統為******* *以上。

*) ***為支持奔騰* *.****及以上、英特爾雙核*.*****及以上。 內存為*** **或更大。

*) 可用硬盤空間為 ***或更大。

*) 顯示分辨率為**** * **** (****)及以上。

*) 必須有***端口。

臺

*

*

數控設備維護與維修高級實訓考核裝置

設備功能要求

*． 設備系統：采用國內成熟穩定的系統，需具備以下功能：

*) ***需具有可實現高速、高質量加工的強大控制功能；

*) 需支持基于*代碼的工件裝卸控制功能；

*) 需支持存儲卡、以太網、數據服務器等***加工方式，具有出色的長時間連續加工運行能力；

*) 可以根據工件最終輪廓自動生成多次粗車的刀具路徑，簡化車床編程；

*) 可以直接尺寸編程；

*) ***內裝***編程功能；

*) 可在***上直接改變***程序和宏執行器程序；

*． 設備由電氣控制單元、數控加工中心單元組成；

*． 電氣控制單元由數控控制臺、數控系統單元、伺服進給單元、機床控制電路單元、變壓器單元、航空接插件單元、指紋控制單元、***實訓單元等組成；

*． 機械試驗臺由立式數控加工中心光機單元、機械手刀庫單元、*軸轉臺單元、加工中心主軸單元、潤滑單元、打刀缸單元、航空接插件單元等組成；

*． 數控控制臺由主架、側視窗門、系統安裝板、***信號點測試安裝板、驅動安裝板、元器件安裝網孔板、元器件輔助安裝板、驅動器視窗門、元器件視窗門、變壓器安全防護罩、滾輪等組成；

*． 數控控制臺采用立式結構；主架尺寸長×寬×高≥***&***;********;&***;*********; **；側視窗門尺寸長×寬×高≥***&***;********;&***;*******; **；系統安裝板尺寸長×寬×高≥***&***;********;&***;*******; **；***信號點測試安裝板尺寸長×寬×高≥***&***;********;&***;*******; **；驅動安裝板尺寸長×寬×高≥***&***;********;&***;*******; **；元器件安裝網孔板尺寸長×寬×高≥***&***;********;&***;*******; **；

*． 元器件安裝采用網孔板結構，不少于****個φ*&***;*********;的腰型橫孔和 ****個φ*&***;*********;腰型豎孔，橫孔和豎孔呈相間排布；

*． 放大器及電機均采用α系列；

*． 加工中心：主軸為伺服主軸電機驅動，*、*、*向導軌均為直線導軌，編碼器采用絕對方式，所以開機后無需回*，*軸采用伺服電機控制，達到*軸聯動的效果，*、*、**軸裝光柵尺，光柵長度：≥*****，且≤*****；

**． 除*、*、*、*軸外，配置 *個*/* **** 軸，需要帶相應的驅動器、電機及電纜；

**． 需配套機械式刀庫裝調仿真軟件，軟件應能使使用者系統的了解數控機械式刀庫的組成結構，裝拆過程及拆裝過程中的注意事項，在安裝過程中應有安裝說明，安裝模型可任意方向旋轉及放縮，方便使用者學習觀察，應支持部件隨機模式以便訓練學生能否以正確順序安裝，安裝錯誤應可以撤銷安裝，安裝完畢應能重置模型以便再次訓練；

**． 考評系統：數控設備等級考評系統實現在線報名，項目內容、評分標準、教師管理、學生管理等管理與顯示信息，學生報名后可實現場次分配以及實現等級考核完成后評分分數可上傳服務器進行統計；

**． 教學視頻：為滿足疫情需求，教學視頻需以在線平臺為依托。平臺應支持網頁版登*和手機公眾號登錄；具有隨時上傳或下載相應教學資源的功用。要求用戶可以通過視頻分類選擇自己想要看的視頻，平臺也會推薦*些視頻和教室的列表。并可以定期更新熱門課程、視頻、講師等資料。視頻內容至少包含數控實訓設備介紹、考核系統軟件使用、變頻器設置（*種）、回*設置、主軸參數調試、反向間隙檢測與補償、螺距補償、啟動、停止、急停、主軸電路、刀架、常用功能指令講解、方式選擇（按鍵式）、方式選擇（撥碼開關）、譯碼、結束信號、輔助功能（冷卻、排屑、照明、潤滑）、輔助功能（機床鎖住、空運行、跳步、單段、選擇停止）、*色燈、用戶報警信息制作、手輪、主軸（模擬車）、伺服軸、*工位刀架、*工位刀架、機床精度檢測；

☆為保證在線教育平臺的質量與穩定性，應提供不少于 * 份職教組織或者人力資源和社會保障廳的推送證明，并提供在線教育平臺 ** 版、******* 版、*** 版的軟件著作權登記證書。投標現場需至少選擇*項視頻內容進行演示。

**． 數控機床維修仿真系統

要求采用先進的計算機*維仿真技術對數控機床的裝配、調試、測量、排故等過程進行模擬，操作員可以反復在電腦上對數控設備進行操作練習，軟件的界面設計應與真實的數控機床操作界面相同，須包含參數設置、硬件連接、故障診斷；

具體功能要求：

應采用計算機仿真技術，對數控機床的裝配、調試、測量、排故等過程進行模擬，操作員可以反復的進行操作練習培訓；

所有模型均須按真實機床尺寸同比例縮小，操作流程和真實系統操作完全*樣，操作結果真實顯示；

須涵蓋數控機床的各個功能部分，故障點設置典型全面；

須包括：主要功能部件的安裝和連接；數控系統的參數設置；車床和銑床的整機安裝、調配、通電檢查和典型的故障維修模塊；

應采用模塊化設計，具有很好的開放性和可擴展性。可隨教學的需要選擇不同的模塊，隨軟件的升級還可以添加新的教學模塊，便于教學內容的更新和完善；

數控機床電氣連接中須包括數控機床多個元器件的組裝和連線。在元器件組裝中應能將右邊的元器件拖到機床上進行組裝，在組裝完成后，點擊機床上的元器件將進入連線界面進行界面，完成數控機床電氣連接操作；

數控機床機械安裝中須至少包括車床安裝、銑床安裝、車床幾何精度測量、車床定位精度測量、銑床幾何精度測量、銑床定位精度測量和檢查工具*個部分，車床安裝和銑床安裝分別將車床和銑床的各個部件組裝起來，車床和銑床幾何精度測量分別練習車床和銑床的幾何精度測量，車床和銑床定位精度測量分別練習車床和銑床的定位精度測量，檢查工具應介紹檢查工具和********激光器測量系統的工具原理；

數控機床通電檢查用于在設備通電前進行電壓檢查，檢查***電源電壓是否短路；

數控機床參數設置可以對發那科系統進行參數的查找和修改。操作者通過該練習可以了解發那科系統中的各個參數的具體值和修改參數的方法；

數控機床維修可以對數控機床中的故障進行排除。在數控機床中須至少設置**個大的故障，在每*大故障中都應有相應的*個或者多個小故障，讓操作者進行相應的排除操作。操作者選擇故障后，進入系統界面，查看***列表，找出故障位置，然后進行排除；

該系統至少包含兩個整體部分：單項練習和整體練習。單項練習中應包含數控機床電氣連接、數控機床機械安裝、數控機床通電檢查、數控機床參數設置、數控機床維修*個模塊，操作者可以單獨進行每個模塊的操作練習。在整體練習中，操作者可以按順序進行操作練習，并有時間記錄；

**． 要求配套智能答題器，能夠實現教師機與學生機的數據交互，教師端的智能答題器上編輯故障點發送故障點的功能，學生端上進行故障排查以及實時登記成績；

**． 要求供應方提供免費安裝、調試及校內培訓不少于**課時，培訓教師名額不少于**人/*天；

**． 主軸測試臺單元包含：主軸機械拆裝臺、變頻器、電氣控制箱、主軸、*相異步電動機、主軸安裝架、聯軸節

要求由主軸安裝單元、機械拆裝實訓臺組成。主軸機械部件采用****的加工中心主軸，適配有前后軸承、松拉刀機構，主軸與電動機采用聯軸節的形式直連。機械拆裝實訓臺要求配置有方型網孔板。桌面上要求配置主軸安裝架，安裝架內要求安裝*臺*相異步電動機，當主軸機械部件安裝完成后放置在安裝架上與*相異步電動機以聯軸節的形式直連。實訓臺要求配備有電氣控制箱，箱內帶有變頻器。

臺尺寸不小于：****&***;********;&***;***********;

工作電源：輸入電壓*相*線******&***;********;% ****

輸出電壓*相*線******

變頻器：輸入信號*~***模擬接口輸入

安全保護：漏電保護（動作電流≤****），過流保護，熔斷器保護

額定功率：大于等于*.****

環境溫度：-**℃***℃

相對濕度：≤**% (**℃)

臺

*

*

數控機床裝調與技術改造實訓設備

*、設備組成要求：

*、電氣控制單元：要求電氣控制單元由數控控制臺、數控系統單元、伺服進給單元、機床控制電路單元、變壓器單元、航空接插件單元、***實訓單元等組成，其中機床控制電路單元、數控系統單元、伺服進給單元等符合賽項內容和相關的國家標準。

*、數控控制臺：要求數控控制臺由骨架、側視窗門、系統安裝板、***信號點測試安裝板、驅動安裝板、元器件安裝網孔板、元器件輔助安裝板、驅動器視窗門、元器件視窗門、變壓器安全防護罩、滾輪。

要求骨架外形尺寸不小于*****&***;**********;&***;***********;（長×寬×高），包含有頂框、*型立柱、內圍框、*型橫檔、變壓器安裝底板。頂框的外形尺寸不小于*****&***;**********;&***;*********;（長×寬×高），要求采用不小于*.***厚的冷軋鋼板折彎成型，頂框上焊接內圍框，內圍框兩面采用百葉窗的設計。*型立柱采用*根長度不小于******，厚度不小于*.***的冷軋鋼板折彎成型，*型折彎設計。內圍框兩側采用不小于*.***的鈑金折彎成型，每側各附有*個不小于*****&***;*********;的腰型工藝孔，內圍欄兩側用*根不小于****&***;*********;的方管連接。*型立柱上安裝有*條*型橫檔，橫檔采用*.***厚的鈑金折彎而成，每條橫檔的*排折邊上各沖有*個φ*的安裝工藝孔，用于安裝扎線支架，上下兩側各沖有*個不小于***&***;*********;的腰型孔。變壓器安裝底板的外形尺寸不小于*****&***;**********;&***;*********;（長×寬×高），采用厚度為*.***的鈑金折彎而成，底板背面增加*條不小于*****&***;*********;&***;*********;加強筋。

要求側視窗門有*塊，分別是外形尺寸不小于*****&***;**********;&***;*********;的視窗門，數量為*塊；外形尺寸不小于*****&***;**********;&***;*********;的視窗門，數量為*塊。每種視窗門均采用內部鏤空并鑲嵌有機玻璃。

要求系統安裝板的外形尺寸不小于*****&***;**********;&***;*********;，其上開有數控系統、控制子面板*、控制子面板*、斗笠式刀庫信號點測試板的安裝孔位。

要求***信號點測試安裝板的外形尺寸不小于*****&***;**********;&***;*********;，安裝板從左向右，分別設有手持式編碼器掛鉤、觸摸屏、開關、指紋模塊安裝盒、***信號測試板。

要求驅動安裝板的外形尺寸不小于*****&***;**********;&***;*********;，分別開有驅動電源安裝孔、主軸驅動安裝孔、*個進給軸驅動安裝孔、分離性檢測器安裝孔、小型驅動安裝孔、*個*/*安裝孔、方孔支架安裝孔、工藝走線孔。

要求元器件安裝網孔板的外形尺寸不小于*****&***;**********;&***;*********;，用于安裝機床控制電路，網孔板上有****個φ*&***;*********;的腰型橫孔和****個φ*&***;*********;腰型豎孔，橫孔和豎孔呈相間排布。

要求元器件輔助安裝板共分為*塊，分別為外形尺寸不小于*****&***;**********;&***;*********;裝的電源組合開關安板、外形尺寸不小于*****&***;**********;&***;*********;的電源插座安裝板、外形尺寸不小于*****&***;**********;&***;*********;的航空插座安裝板。

要求驅動器視窗門設計成雙折頁的形式，使得驅動器視窗門可以向左打開***°，將視窗門可以靠在數控控制臺的左側。驅動器視窗門由兩塊鈑金門構成，分別為主視窗門和輔助視窗門，主視窗門要求內部鏤空并鑲嵌有機玻璃，外形尺寸不小于*****&***;**********;&***;*********;，輔助視窗門的外形尺寸不小于****&***;**********;&***;*********;，主視窗門和輔助視窗門之間用兩組*個自帶外螺紋的合頁鉸鏈連接而成。

要求元器件視窗門設計要求采用雙折頁的形式，使得元器件視窗門可以向左打開***°，將視窗門可以靠在數控控制臺的左側。元器件視窗門由兩塊鈑金門構成，分別為主視窗門和輔助視窗門，主視窗門要求內部鏤空并鑲嵌有機玻璃的設計，外形尺寸不小于*****&***;***********;&***;*********;，輔助視窗門的外形尺寸不小于****&***;***********;&***;*********;，主視窗門和輔助視窗門之間用*組*個自帶外螺紋的合頁鉸鏈連接而成。

要求變壓器安全防護罩由不小于*****&***;**********;&***;*********;的通風板、不小于*****&***;**********;&***;*********;的后固定板、不小于*****&***;**********;&***;********;的上絕緣透明隔板組成。

滾輪要求采用中型單軸灰色聚丙烯（**）輪。要求配置高精度軸承鋼軸承及防塵蓋。單只滾輪能夠承重不小于*****，滾輪直徑不小于****，輪面寬度不小于****，帶有剎車結構。滾輪分別安裝在底板加強筋的*個角上。

*、數控系統單元：要求主要由** ** ****數控系統、控制子面板*、控制子面板*組成。數控系統和兩塊控制面板鑲嵌在不小于*****&***;**********;&***;*********;的系統安裝板上。

*、伺服進給單元：伺服進給單元主要由*/*、伺服放大器、分離型檢測器等組成。*/*、伺服放大器、分離型檢測器安裝于不小于*****&***;**********;&***;*********;的驅動安裝板上。

*、機床控制電路單元：機床控制電路單元安裝于數控控制臺上。機床控制電路單元分為強電部分和弱電部分，分別安裝于不小于*****&***;**********;&***;*********;網孔板上。強電部分設計有剩余電流動作斷路器、熔斷器、塑料外殼式斷路器等進行安全保護，在發生漏電、短路、缺相、設備保護電路自動動作；每個功能（如主軸功能、冷卻功能等）都通過對應的小型斷路器控制。弱電部分由****開關電源、****組常開*組常閉啟動停止繼電器、***兩組常開兩組常閉急停繼電器、**位輸出*組繼電器的繼電器板組成。

機床控制電路單元中配置智能化故障維修系統，通過串口線與**連接，通過**上的軟件對設備設置故障，真實模擬發生的故障。

安全防護罩，要求將機床控制電路單元置于其中，安全防護罩的*周設計有機玻璃的形式，在防護罩的正面要求開*扇可開閉的有機玻璃門。

*、變壓器單元

變壓器單元要求安裝于不小于*****&***;**********;&***;*********;的噴塑安裝板上，要求由******/******的*相伺服變壓器、******/******/******的控制變壓器、電抗器、濾波器、控制總電的交流接觸器和接地端子組成。

航空接插件單元：要求航空接插件單元套與機床端進行連接，進行電氣控制單元與數控加工中心單元聯調。

*色燈：要求安裝*色（紅色、黃色、綠色）警示燈，能真實反應出系統所處的狀態（紅色：機床報警狀態；黃色：機床待機狀態；綠色：機床工作狀態）。

電氣控制單元要求預留有能夠新增元器件的區域，能夠根據需要進行增加設計所用的元器件，該區域的電源與系統電源需隔離，預留外圍輔助設備的輸入輸出引出端，可實現通電測試功能，可用于進行數控機床電氣設計與安裝。

*、數控加工中心單元：數控加工中心單元由立式數控加工中心光機單元、刀庫單元、加工中心主軸單元、潤滑單元、打刀缸單元、航空接插件單元、防護等組成。

立式數控加工中心光機單元要求：要求為*臺 *、*、*伺服電機控制的立式加工中心機床，主軸為伺服主軸電機驅動。底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件要求采用鑄鐵結構，在底座的內部分布著的加強筋，滑座為箱體式結構；基礎件要求采用樹脂砂造型。*、*、*向導軌均為直線導軌，配合自動潤滑，實現機床的高速運動；機床具有*、*、**個數控進給軸，*軸電機均為交流伺服電機，伺服電機帶有高精度脈沖編碼器。*、*、**軸電機經聯軸節直接帶動滾珠絲杠（滾珠絲杠副采用雙螺母預緊），機床的*、*、**個坐標軸均可進行快速運動，并完成各坐標的自動、精確定位。工件在*次裝夾后可完成鉆、擴、鉸、攻絲、銑削、鏜孔等多道工序的加工。*、*、**個方向導軌、絲杠采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度。

刀庫單元：要求采用斗笠式刀庫。

加工中心主軸單元：要求采用知名品牌主軸單元，轉速可達********。

潤滑單元：要求采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑。

打刀缸單元：要求打刀缸單元的上部是氣缸，下部是液壓缸。液壓缸與油杯相通，液壓缸底部為壓桿回程氣缸。

航空接插件單元：要求用于電氣控制單元與數控加工中心單元的聯調。

防護：要求機床防護為全閉式外防護，能夠有效防止切屑飛出機床外。

主軸測試臺單元：要求由主軸安裝單元、機械拆裝實訓臺組成。主軸機械部件采用****的加工中心主軸，適配有前后軸承、松拉刀機構，主軸與電動機采用聯軸節的形式直連。機械拆裝實訓臺要求配置有方型網孔板。桌面上要求配置主軸安裝架，安裝架內要求安裝*臺*相異步電動機，當主軸機械部件安裝完成后放置在安裝架上與*相異步電動機以聯軸節的形式直連。實訓臺要求配備有電氣控制箱，箱內帶有變頻器。

*、教學資源包：

*． 數控機床仿真軟件：投標文件提供計算機軟件著作權登記證書掃描件，要求對數控機床的裝配、調試、測量、排故等過程進行模擬。應含單項練習和整體練習兩個整體部分。單項練習中應包含數控機床電氣連接、數控機床機械安裝、數控機床通電檢查、數控機床參數設置、數控機床維修等模塊。操作者可以單獨進行每個模塊的操作練習。

*． 教學視頻：為滿足疫情需求，教學視頻需以在線平臺為依托。平臺應支持網頁版登*和手機公眾號登錄；具有隨時上傳或下載相應教學資源的功用。要求用戶可以通過視頻分類選擇自己想要看的視頻，平臺也會推薦*些視頻和教室的列表。并可以定期更新熱門課程、視頻、講師等資料。視頻內容至少包含數控實訓設備介紹、考核系統軟件使用、變頻器設置（*種）、回*設置、主軸參數調試、反向間隙檢測與補償、螺距補償、啟動、停止、急停、主軸電路、刀架、常用功能指令講解、方式選擇（按鍵式）、方式選擇（撥碼開關）、譯碼、結束信號、輔助功能（冷卻、排屑、照明、潤滑）、輔助功能（機床鎖住、空運行、跳步、單段、選擇停止）、*色燈、用戶報警信息制作、手輪、主軸（模擬車）、伺服軸、*工位刀架、*工位刀架、機床精度檢測；

為保證在線教育平臺的質量與穩定性，應提供不少于 * 份職教組織或者人力資源和社會保障廳的推送證明，并提供在線教育平臺 ** 版、******* 版、*** 版的軟件著作權登記證書。投標現場需至少選擇*項視頻內容進行演示。

☆*.工業*維設計軟件：

設計軟件要求是面向工業和教育的虛實*體化集成的*維設計軟件。基于*******平臺，既有傳統*維軟件的建模等功能，同時也突出在自動化集成領域*維設計功能，軟件具有特征建模和協同建模兩大建模方式，同時兼容市面上常見的*維軟件格式，支持自頂向下和由底往上的設計思想，自由設計，兼容全面，軟硬結合，易學易用。功能模塊和設計需求包含（特征建模、協同建模、*件設計、曲面設計、鈑金設計、焊接件設計、框架設計、裝配體爆炸圖、裝配體動畫、有限元分析、工程制圖、運動仿真、電氣原理圖、裝配設計、機械原理圖、**轉換器、**轉換器、***信息）

特征建模、協同建模詳細要求

軟件提供在統*的集成設計環境中同時使用特征建模和協同建模兩種方式。用戶可以在任何需要的時候通過特征建模和協同建模的任意切換來加速模型的設計和編輯過程，特征建模可以方便的設計機械加工產生的鑄件和細節。現有模型中的構建樹元素可以選擇性地轉換為協同元素，這為構建器提供了更大的靈活性和使用系統的簡單性。協同建模技術作為*個新的建模技術，用于新模型的創建、異種***數據的修改、數據重用等各個設計領域。

（*）特征建模功能要求

*)智能草圖：草圖需要約束，并且通過草圖驅動*維模型。

*)歷史樹特征：嚴格基于操作歷史的前后特征過程，特征之間存在父子關系。前端特征做了修改，后續特征必須重新計算、生成。

*)特征關聯：以草圖為載體，特征和尺寸，可以做到多重鏈接，以保證設計理念的貫徹。

*)基于單個*件的設計修改：特征的修改必須基于草圖，因此設計修改必須通過激活*件，在*件環境下完成參數修改。然后通過隱性的特征鏈接傳遞到相關*件。從而完成整個裝配。

（*）協同建模功能要求

*)能夠基于無歷史樹的特征，根據幾何規則就能編輯修改模型，即使用變量化方式進行產品設計。

在進行*維建模，拖動幾何體的時候，協同解算*維驅動尺寸、*維幾何約束、*維幾何關系，并賦予參數特征，實現直觀式的所見即所得*維設計模式。

*)融合了*、*維的操作環境。無需刻意去創建草圖，系統會自動捕捉草圖平面，實現從**到**的自然過渡。整個操作過程，可以在全*維環境下完成，也可以切換到*維平面視圖，自然方便。

*)圖形化的操作手柄方向盤，實時操控整個*維建模過程。它融合拉伸、旋轉、平移、對齊等眾多可視化操作過程。換句話說，只要學會了控制方向盤，就能得心應手地用協同建模創建*維模型。

*)可以編輯修改來自異種***的模型數據。根據適用的實時規則，自動增加*維可驅動尺寸，自動識別和維護設計意圖。通過方向盤即可使用對模型的編輯修改，并且可以使用簡單的拷貝、粘貼，來實現多異種***數據的重用。實時剖面則實現了*維協同驅動*維的能力。

*)無需打開*件，即可在裝配環境下同時協同編輯修改多個*部件。在編輯多個*件的時候，實時規則、*維幾何約束等自動應用到所編輯模型上。可以編輯修改主流**模型數據，實現數據重用，提高設計質量和效率。

（*）數據處理及數據轉換要求

*)能完整地繼承*維的歷史設計圖紙，并能提供再編輯功能。

*)與***/***實現雙向數據銜接

*)能充分利用原來的視圖數據，以及**尺寸標注，支持從*維設計平滑轉向*維實體設計，并自動將**尺寸轉變為**可驅動尺寸。

*)含有所有的中間數據交換接口，如****、****、****、*********、***、***、**等，以及含有對****、**********、***/*、**、*****等*維軟件的數據接口。

*)能夠基于幾何規則，深層次地編輯修改導入的**數據。

（*）變量化設計要求

*)變量名能使用中文名稱

*)用戶能根據設計要求，協同設置變量之間的關系，達到變量化設計的要求。

*)能實現*件與*件之間的變量關聯

*)能實現可變*件與可變裝配的設計，滿足個性化的設計需求

（*）裝配設計

*)運用最簡便的操作，就能完成部件的裝配，能靈活修改、編輯裝配關系。

*)具有在裝配環境下的多個*件設計和修改的能力，以及關聯設計能力。

*)支持超過*萬個*部件規模的大型裝配件設計，要有*部件輕量化能力、裝配簡化等的裝配能力。

*)可以實現裝配件的物理屬性管理，***信息，具有干涉檢查能力。

*)支持***-****的自頂向下設計方式，能有效地利用裝配草圖來控制整個*部件設計。

*)具有簡單的運動仿真能力，可以實現動態的干涉檢查。

*)支持焊接設計

*)產生裝配爆炸圖，能制作真實渲染效果圖，將動畫文件保存為***格式，脫離***系統后獨立運行。

*)具有在*維裝配模型上協同增加尺寸標注、公差、形位公差、表面粗糙度、注釋等的能力，要符合國際標準，并且能被工程圖協同利用。

（*）工程圖要求

*)提供從*維模型生成符合國家標準的*維工程圖，并且*維圖紙要與*維模型保持關聯關系。

*)能與*******雙向兼容。可以協同打開*******的數據，并提供再編輯功能，同時還可以再保存為***/***格式，用于必要的數據交流。

*)要能生成符合國標的各種視圖，如剖視圖、局部剖視圖、方向視圖等，并有對視圖進行編輯的能力。

*)要有符合國標的各種標注工具，公差、形位公差、表面粗糙度、基準符號、*件序號、注釋等操作都要簡單易行。

（*）鈑金設計要求

*)提供易用的鈑金設計能力，有平板、折彎、卷邊、凹坑、百葉窗、角撐板、壓花等常規的鈑金設計。

*)支持鈑金的加強強度設計，包括角撐板、加強筋等。

（*）焊接件設計要求

焊接可以將復雜的產品工藝簡單化，大大降低生產成品。作為工藝過程，從屬于裝配文件，以裝配特征方式呈現。***** ******焊接件設計在**環境下，先將*部件裝配完成，然后再進行焊接操作，如同我們在實際工作中的設計工藝流程*樣。在**環境下增加的焊縫等標注，會自動帶入到**工程圖環境。同時，在**環境下增加的焊錫，它的重量也如實反應在裝配里。

（*）框架設計要求

空間定義框架路徑（直線、曲線），多種框架截面類型可供選擇，豐富的框架結構庫，靈活的接口控制方法，可以將實體邊直接轉換為框架。

（**）運動仿真要求

模擬*部件真實的運動狀態（區別于動畫），內嵌在裝配環境中，實現裝配體中動態的干涉檢查，輸出運動狀態的動畫。

（**）有限元分析效驗能力要求

能夠提供對實體的有限元分析，包括線性靜態分析。

☆為避免糾紛，軟件須有自主知識產權，投標現場提供。

☆具體功能須不得少于以上**個功能要求，投標時須提供相關的功能演示。

☆*.實訓室管理系統（*套）本管理系統包含***終端、信息無線發 射器、***終端信息無線接收器。尺寸要求；長：****～****，寬：****～****。通過教師機安裝的軟件發布信息，信息以無線方式（無需****網絡、**或**、**網絡）傳輸至***終端并顯示發布的內容。投標時要求提供產品功能演示，并符合參數要求。

*. ** **卡+******卡套+**讀卡器(*件套）**張。

*、要求供應方提供免費安裝、調試及校內培訓不少于**課時，培訓教師名額不少于**人/*天；

臺

*

*

設備用電腦

主機配置不低于：

（*） ***/主頻: *****酷睿處理器 ***** **** **-****

（*） 主板：****

（*） 內存：** ****；

（*） 光驅：刻錄***

（*） 顯卡：集成顯卡；

（*） 硬盤：**

（*） 網卡：集成***/***/******自適應網卡；

（*） 聲卡：機箱后置*******-***集成*.*聲道聲卡；

（*） 電源：***/**** **** ******節能電源

（**） 顯示器：**.*英寸***液晶顯示器，具有***和***雙接口。具有低藍光功能。

（**） 機箱：標準機箱，頂置提手、頂置開關，后**安全蓋板，整機防雷測試。

（**） 鍵鼠：鍵盤、鼠標；

供應方負責安裝調試，設備驗收合格質保期*年。保修期內如物品非因使用方的人為原因出現的質量問題由我方負責包換。

臺

*

*

電腦桌（含椅）

毛重：**** 材質：復合板材

桌面長度：***-***** 高：**** 寬：****

供應方負責安裝調試，設備驗收合格質保期*年。保修期內如物品非因使用方的人為原因出現的質量問題由我方負責包換。

臺

*

*

學生課桌椅（*角拼接）

桌厚：****

結構：金屬烤漆鋼架 結構強度高、耐磨耐腐、環保耐用

鋼腿直徑：****

單個梯形桌：********************

共包含*套梯形桌椅，可隨意搭配組合

供應方負責安裝調試，設備驗收合格質保期*年。保修期內如物品非因使用方的人為原因出現的質量問題由我方負責包換。

套

*

*

液晶教學顯示屏**寸（含支架）

尺寸：**英寸 分辨率：********* ***：****** ***

***：****-*** *** 內存：*** 閃存：**** ****：*****/****

藍牙：支持 紅外：支持 ****：*個 **：*個 ***：*個

供應方負責安裝調試，設備驗收合格質保期*年。保修期內如物品非因使用方的人為原因出現的質量問題由我方負責包換。

個

*

*

教師用電腦

主機配置不低于：

*. ***/主頻: *****酷睿處理器 ***** **** **-****

*. 主板：****

*. 內存：** ****；

*. 光驅：刻錄***

*. 顯卡：**獨立顯卡；

*. 硬盤：**

*. 網卡：集成***/***/******自適應網卡；

*. 聲卡：機箱后置*******-***集成*.*聲道聲卡；

*. 電源：***/**** **** ******節能電源

**. 顯示器：**.*英寸***液晶顯示器，具有***和***雙接口。具有低藍光功能。

**. 機箱：標準機箱，頂置提手、頂置開關，后**安全蓋板，整機防雷測試。

**. 鍵鼠：鍵盤、鼠標；

臺

*

**

備品備件與裝調工具

序號 名稱 型號/規格

* 數字萬用表 ****

* *字螺絲刀 *&***;********;

* *字螺絲刀 *&***;********;

* *字螺絲刀 *&***;*********;

* *字螺絲刀 *&***;*********;

* 斜口鉗 ******

* 剝線鉗 **-****

* 平尺 ***&***;********;&***;*********;

* 游標卡尺 申工*-*****

** 外徑千分尺 申工*-****

** 外徑千分尺 申工**-****

** 外徑千分尺 申工**-****

** 鉗工水平儀（條式水平儀） *****

** 千分表 *-*

** 大理石方尺 ***&***;**********;

** 檢驗棒(主軸芯棒） ****

** 塞尺 *.**-*.****

** 數顯卡尺 哈量*-*****，*.****

** 內徑千分尺 *-****，*.****

** 內徑千分尺 **-****，*.****

** 內徑千分尺 **-****，*.****

** 扳手 配套設備實訓使用

套

*

**

機械加工仿真加工軟件

*、仿真軟件應提供真實、全面的圖形操作功能，真實再現機床的形狀，并能移動、旋轉相應的機床形體。

*、仿真軟件應能仿真數控機床的加工過程，能夠全面仿真數控機床的加工過程：從程序輸入及編輯、毛坯準備、刀具準備、刀具安裝、基準對刀、工件安裝和虛擬數控加工的全過程。

*、由于實際機床加工速度較慢，有時按實際加工速度運行不便于教學，在軟件中應提供仿真加速倍率的參數設定，通過設定此參數可減少仿真加工的時間。

*、仿真軟件應能仿真數控程序的自動運行和***運行模式；*維工件的實時切削，刀具軌跡的*維顯示；提供刀具補償、坐標系設置等系統參數的設定。

*、仿真軟件應能夠實現*軸加工中心的*軸聯動加工和多方向平面定位加工仿真，能夠實現****（刀尖自動跟蹤）功能；能夠提供工作臺旋轉（*型）和工作臺旋轉+主軸擺動(*型)兩種機床結構的多種機床模型；能夠實現旋轉軸為*軸、**軸、**軸等各種*軸或者*軸加工中心的加工仿真。

*、軟件應包含******* ****、***** **、 ********** **** ***、*** ***、***-****等國內外主流數控系統。

*、軟件的仿真加工應具備工件翻轉加工、不同機床交替加工的功能。軟件提供虛擬電子探頭工具等。

具體功能和技術參數如下：

*、整體功能：能夠實現機床操作全過程的仿真和加工運行全環境的仿真；能夠實現工件數控車、銑、*軸、*軸復合交替加工。

*、數控系統和機床：

*）數控車和*軸數控銑床及加工中心：支持***** *、***** **、***** ***、***** ***；******* ****/****、******* ****、******* ****/*；大森；華中數控***；廣州數控****、*****、****、****等數控系統。提供的面板包括沈陽機床廠***** **車床面板，北京第*機床廠***** **銑床面板，北京第*機床廠***** ** ******立式加工中心面板，大連機床廠***** ** *****立式加工中心面板，沈陽機床廠***** **立式加工中心面板，沈陽第*機床廠******* ****車床面板，友嘉精機******* ****/****面板，華中數控**斜床身后置刀架面板，華中數控***-***平床身前置刀架面板等。

*）**軸加工中心：支持的系統有******* ****，********** **** ***，***** **，*** ***，***-****等。支持的機床類型包括單擺頭單擺臺**型*軸聯動，雙擺臺**型*軸聯動，雙擺臺**型*軸聯動，*軸旋轉*軸機床等。提供的面板包括********** **** ***面板，********* *** ***** ***面板，******* **** *****面板，******* **** *** *****面板等。

*、仿真系統功能：

*）操作過程的仿真：包括毛坯定義、工件裝夾、安裝刀具、基準對刀、機床手動操作等；

*）加工過程的仿真：包括數控加工程序的自動運行、手動錄入(***)模式；*維工件的實時切削、刀具軌跡的顯示；提供刀具補償、坐標系設置等；

*）機床結構類型：能夠提供工作臺旋轉(*型)和工作臺旋轉+主軸擺動(*型)兩種結構的機床；

*）加工特點：具有多軸聯動加工、多方向平面定位加工、曲面加工、傾斜面加工功能；也可以實現*次性裝夾多個面加工、多次裝夾翻面加工；

*）加工功能：工件可以翻轉重新裝夾加工；可以實現****(刀尖自動跟蹤)功能；

*）對刀工具：提供光電子探頭基準工具；

*）程序編輯：可通過***導入各種***軟件生成的數控程序，也可以通過面板手工編輯數控程序；

*）程序功能：******* ****支持***編程，支持變量編程，刀具中心點控制(****)，傾斜面加工，刀具補償，鉆孔循環、平面銑銷循環、腔槽加工循環；

② ********** **** ***支持對話格式編程、固定循環編程；

③ ***** **支持***編程，宏指令編程、固定循環編程；

④ *** ***支持***編程，宏指令編程、固定循環編程；

⑤ ***-****支持***編程，宏指令編程、固定循環編程；

*）毛坯種類：圓柱體、*形體、軸型臺階、長方體；

**）夾具種類：

① 平口鉗。可以在數控銑床、*軸加工中心、*軸加工中心上使用。*軸加工中心上支持自定心虎鉗。

② *爪卡盤。數控車床上提供正*爪卡盤和反*爪卡盤，可以在*爪卡盤的卡爪上墊*定厚度的墊塊，實現偏心*件的加工。數控銑床、*軸加工中心和*軸加工中心上提供正*爪卡盤。

③ *爪卡盤。*爪卡盤分為*爪卡盤和反*爪卡盤。*爪卡盤的*個卡爪是相對獨立的，可以實現在數控車床上裝夾長方體類*件。也可以在不加墊塊的情況下實現*件的偏心裝夾，并且提供劃線盤進行找正。

④ 手動分度頭。分度頭可以在銑床、*軸加工中心上使用。

⑤ 工藝板、壓板、支撐。可以安裝*件到工藝板上，使用壓板將*件固定在工藝板上，同時也可以使用可調支撐，調整*件的安裝高度。

**）刀具庫：車床提供外圓車刀、內孔車刀、外螺紋車刀、內螺紋車刀、外割槽刀、內割槽刀、鉆頭。也提供不同的主偏角、刀片形狀、內孔柄加工深度、內孔柄最小直徑等選擇。

提供鉆頭、平底銑刀、球頭銑刀、牛鼻銑刀、鏜刀；用戶可自定義以上各類刀具的尺寸；

**）測量：可以對加工出的*維模型進行測量，提供各種常規測量工具，可以對被加工工件各種斜面上的典型幾何尺寸進行測量，測量精度應達到*.****。

*其他：必須提供中國國內完全自主知識產權軟件的產品登記證書和計算機版權證書，以證明產品原始取得。

節點

網絡版*套（**節點）

**

機電控制仿真軟件

產品內容指標：

*. 軟件可提供元器件庫、控制對象庫和仿真工作區，元器件庫至少有***個元器件，主要包含*個類型元器件：電路元器件、液壓元器件和氣動元器件；電路器件中還包含有歐姆龍*****、西門子**-***、*菱****及****系列***；控制對象庫包括基礎控制對象和普通機床控制對象。

*. 電路元器件主要包含：通用繼電器、中間繼電器、電流繼電器、電壓繼電器、時間繼電器、熱繼電器、接觸器、按鈕開關、萬能轉換開關、熔斷器、傳感器、電磁閥、限位開關、變頻器、各種電源、變壓器、橋式整流器、電磁吸盤、各種指示燈、數碼管、各種電動機等；

*. 液壓元器件主要包含：電磁式換向閥、液控式換向閥、油箱、單向閥、液壓泵、調速閥、減壓閥、壓力繼電器、溢流閥、節流閥、液壓缸等；

*. 氣動元器件主要包含：電磁式氣動換向閥、氣控式氣動換向閥、氣動單向閥、氣壓泵、氣動調速閥、氣動減壓閥、氣壓繼電器、溢流閥、氣壓缸等；

*. 軟件中提供典型元器件的*維模型、爆炸圖及工作原理動畫，例如：交流接觸器、熱繼電器、時間繼電器、速度繼電器等元器件的*維模型、爆炸圖及工作原理動畫；各種液壓及氣動元器件的結構及原理動畫；

*. 基礎控制對象主要包含：*節傳送帶控制、自動配料裝車系統控制、*字路口交通燈控制、水塔水位控制、天塔之光控制、機械手控制、多種液體混合裝置控制、數碼顯示控制，音樂噴泉控制、*層電梯等。

*. 普通機床控制對象包含：******普通車床、****萬能銑床、***臥式鏜床、*****搖臂鉆床、*****平面磨床*種類型的普通機床。

產品功能技術指標：

*. 可以從*大類型元器件中任意選取所需的元件在仿真工作區自主搭建各種控制應用系統，軟件會根據所搭建系統上各元器件的屬性及搭建的線路實時計算，可通過萬用表、鉗形表等虛擬工具實時的測量系統中的電壓、電流及電阻值；

*. 軟件中*種類型的***均提供相應的程序編輯器，可根據所需搭建系統的控制要求自由的編輯***程序，并可以對用戶編制的程序進行自動、可視化的評判；

*. 軟件提供電路故障設置功能，軟件已經預設了電路元器件可能會出現的故障點，教師只需根據教學的需要在控制電路中自由選擇所需設故的元器件或導線，勾選所需設置的故障點來制作故障文件，且可選擇不同的元器件故障點來組合設置故障，從而制作大量的故障文件供學生進行排故的練習；

*. 軟件中的*維控制對象提供了對象與控制系統的對應表，可將控制對象中的相關部件與控制中相關元器件做**對應，使所搭建的控制系統能夠控制對象的執行動作，通過對象的運行效果直觀的放映控制系統的正確與否；

*. 軟件附帶微軟***的接口，可以將軟件中所搭建的案例插入微軟***；為 “精品課程建設”計劃奠定基礎。

節點

單機版*套