**-**：******微機控制電液伺服長柱壓力試驗機(*米)

*.最大負荷：≥**** **。

*.最小空間 ：≥******。

★*.上下壓板尺寸 ：≥***&***;********;&***;**********;。

★*.立柱凈距 *&***;******;≥***&***;**********; (立柱Φ≥*****)。

★*.工作活塞最大行程 **:≥*****。

★*.負荷精度:≤&***;*******.*;%(*.*%-***%*.*.)。

*.位移精度:≤&***;*******;%(*.*%-***%*.*.)。

*.位移分辨率:≤&***;*******;/******。

*.主機尺寸:≥****&***;********;&***;***********;。

**.軌道長度:≥******且與******壓力機共用。

**.工作活塞推進速度:≥****/***。

**.下置式伺服專用向油缸、*絲杠框架式主機，底座、橫梁、*立柱、上下壓板組成壓縮空間。試驗空間無級可調；底座橫梁在承受最大力值時中心部位最大撓度≤*.****。

**.底座、橫梁采用整體鑄鋼結構，材質質量不低于*****-***。

**.絲杠材質質量采用不低于調制 **#優質結構鋼，絲母質量不低于高標號的球墨鑄鐵（*****-**），絲杠絲母均采用機床加工，經過時效、調質、定形等熱處理。

**.橫梁為可移動式，能實現試驗空間的無級調整，調整空間為 *～******。

★**.油缸為伺服專用向油缸柱塞式結構，采用球鐵材料鑄造而成，且鑄后經過高溫回火消除內應力處理，并由高精度機床加工確保精度，油缸內孔最終工序為珩磨機精密加工而成。

**.油缸采用先進的復合密封技術，并有間隙油膜和斯特封兩級密封，兩級密封之后設置間隙回油接管，返回油箱，在壓力機工作時，油路密封良好，無液壓油外滲現象發生。

★**.活塞直徑≥*****，由球鐵材料鑄造而成。活塞為整體實體；橫梁采用絲杠絲母組成螺旋副的方式升降。

**.橫梁升降傳動系統采用擺線針輪減速機帶動雙軸輸出正反向帶動鏈輪、鏈條，鏈條帶動絲杠副傳動。

**.整機高度≥******，底座沉于基礎坑內。

**.即下壓板工作臺下面應為底座。

**.上下兩壓板均為整體式。

**.力值采用油壓式傳感器進行測量。

**.需做沉入式地基，具體施工方法以滿足實際安裝需求為準。配備**長彎曲試驗裝置：由彎曲試臺、彎曲支輥、彎曲壓頭及小車組成。彎曲試臺固定在小車上，使用時可直接吊裝在軌道之上，推入試驗空間內。彎曲支輥及壓頭分別安裝于彎曲試臺和上壓板的下部。壓力機周邊焊接*層（每層*.**）鋼架、樓梯及操作平臺，供工作人員上下檢查及掛安全網使用。所用鋼板厚度≥***，鋼管、型鋼厚度≥***，鋼架具體尺寸以現場安裝后為準。

配備偏壓試驗用**號高強鋼制作的刀絞(底板寬*****&***;**********;&***;*********;，刀絞部分與底板需為*體成型)、球絞（直徑*** **）各*個、***&***;********;&***;*******;（厚）**加載鋼板*個，可與上下端板連接。

★**.為安裝試樣方便，設備安裝電動軌道小車 ，軌道平行于地面，***噸和***噸軌道安裝在同*水平面上，共用*套彎曲試臺。

**.液壓系統為負載適應型進油節流調速系統。可實現等速試驗力（應力）、等速位移、試驗力（應力）保持、位移保持等伺服控制。伺服油缸采用伺服閥和壓差閥分別對流量、方向和試驗力實施控制。

**.冷卻系統采用風冷。確保冷卻效果良好。液壓原件采用情況如下：液壓泵為低噪音內嚙合齒輪泵；油源流系統壓力：≥***** 具有散熱、穩壓、超溫保護功能。濾油精度：高于*******-* 級；油箱：全封閉伺服油箱。

**.電氣系統。用*體化控制柜的電器系統，強電系統由低壓啟動柜與操作控制臺兩部分組成。低壓部分配置于油源外側，用于減少系統啟動對電網電壓的沖擊； 操作控制臺采用臺式結構，布置于試驗操作區，內置遠程低壓啟動控制裝置，并專門設計的操作面板。控制柜集計算機（***為**以上，**內存以上，**以上硬盤）、**寸以上顯示器、鍵盤、鼠標、激光打印機和強電控制操作系統于*體。

★**.伺服控制系統配有雙通道閉環測控系統。控制系統由伺服控制器、電液伺服電機、伺服作動器及傳感器組成。

控制單元：采用先進伺服泵技術內含伺服電機、含伺服驅動器、進口高速齒輪油泵*套，低噪音，在最高工作載荷下**分貝以下。

**.力值采集：高精度離子束濺射負荷傳感器測力。

**.油缸位移采集：拉線式光電編碼器自動采集，油缸位移精度*級，油缸位移分辨率*.*****，位移編碼器連接電腦，自動讀取數據，電腦自動采集。

**.軟件控制系統采用以計算機為核心的閉環測量和控制系統，應用軟件基于 *********平臺， 可進行開放性*次開發。

**.采用電液伺服系統進行全程閉環控制，具備試驗力控制、位移控制功能，能夠實現等試驗力加載及試驗力保持、位移等速率加載及位移保持、等應變以及等應力加載等多種可選加載方式，并且在試驗過程中能夠實現所有控制方式以及控制速率的任意無沖擊平滑切換。

**.測控系統具有自動調*、自動標定、平穩連續加載和卸載、自動持荷以及無級調速等常規功能；自動全程測量并采集處理試驗數據、自動繪制試驗曲線、自動儲存試驗原始記錄和曲線圖。

**.可以實現試驗力等速率控制（*.*～***%**/***）以及位移等速率控制（*～****/***）。

**.試驗機具備超載保護，油缸行程限位保護，橫梁行程限位保護、液壓系統最大壓力保護等過載保護功能以及緊急停止功能。

**.控制系統可實現計算機對試驗過程的自動控制，還可通過計算機進行手動控制。

**.具有完整的文件操作及數據存儲功能，自動生成并打印試驗報告。試驗數據可自動處理，并能以多種文件格式保存，試驗結束后數據可導入在 ***** 等多種軟件下進行處理。

**.計算機處理各種試驗數據，動態實時顯示各類試驗數據，并實時繪制時間－ 試驗力、時間－位移、位移－試驗力等常規曲線；且具有曲線局部放大或還原，同組曲線疊加對比，用鼠標可在曲線上得到任意采樣點的坐標值(*，* ) 等功能。

★**.軟件具有各級管理權限設置功能、手動輸入功能，初次調試時可根據用戶要求進行修改，在*年內免費升級。

**.安裝調試的液壓油等材料由供應商提供并滿足試驗要求。

**-**：******微機控制電液伺服壓力試驗機(*米)

*、簡介：***-*****型微機控制電液伺服壓力試驗機該機采用高精度傳感器和電腦控制，油源采用伺服泵控制，靜音操作，可自動儲存、查閱和打印試驗報告該機采用旋轉絲杠調整壓縮空間，大大加快試驗進度，

該機可根據單位要求，自行設計報表。

*.技術參數：

*.最大試驗力：≥******。

*.測量精度范圍：*%--***%**。

*.顯示分度值:≤*.****。

*.示值精度：≤&***;*******;%。

*.加荷速率：*.***/*-*.***/*(可調)。

*.加荷速度應取*.****/*-*.****/*。

*.加荷速率精度：&***;*******;%**/*。

*.承壓板最大凈距：≥******。

★*.上下壓力板尺寸：≥***&***;********;&***;*******;。

★**.活塞最大行程： ≥*****。

★**.設備凈寬：≥*****。

**.機器尺寸 ≥****&***;*********;&***;***********;

凈重**：≥******。

**.抗壓夾具技術參數:

上、下壓板寬度:*****&***;*******.***;。

上、下壓板表面的平面度為:≤*.****。

上、下壓板表面的平行度為:≤*.****。

上、下壓板及傳壓柱硬度:≥*****。

上、下壓板長度方向的重合度:≤*.***。

表面粗糙度*≤*.****。

加荷速度應取*.****/*-*.****/*。

上、下壓板自由距離:≥****** 。

**.試驗機主機油缸下置式主機

（兩絲杠，絲杠采用調制 **#優質結構鋼，絲母為高標號的球墨鑄鐵，絲杠絲母均采用高精度機床加工，經過時效、調質、定形等熱處理；直徑≥*****、工作臺采用實心鋼板）。

**.高精度*.*級，負荷傳感器。**.需做沉入式地基，具體施工方法以滿足實際安裝需求為準。

★**.為安裝試樣方便，設備安裝電動軌道小車 ，軌道平行于地面，***噸和***噸軌道安裝在同*水平面上，共用*套彎曲試臺。

**.液壓系統為負載適應型進油節流調速系統。可實現等速試驗力（應力）、等速位移、試驗力（應力）保持、位移保持等伺服控制。伺服油缸采用伺服閥和壓差閥分別對流量、方向和試驗力實施控制。

**.電氣系統。用*體化控制柜的電器系統，強電系統由低壓啟動柜與操作控制臺兩部分組成。低壓部分配置于油源外側，用于減少系統啟動對電網電壓的沖擊； 操作控制臺采用臺式結構，布置于試驗操作區，內置遠程低壓啟動控制裝置，并專門設計的操作面板。控制柜集計算機（***為**以上，**內存以上，**以上硬盤）、**寸以上顯示器、鍵盤、鼠標、激光打印機和強電控制操作系統于*體。

★**.伺服控制系統配有雙通道閉環測控系統。控制系統由伺服控制器、電液伺服電機、伺服作動器及傳感器組成。

★控制單元：采用先進伺服泵技術內含伺服電機、含伺服驅動器、進口高速齒輪油泵*套，低噪音，在最高工作載荷下**分貝以下，基本為靜音狀態。

**.力值采集：高精度離子束濺射負荷傳感器測力。

**.油缸位移采集：拉線式光電編碼器自動采集,油缸位移精度*級，油缸位移分辨率*.*****，位移編碼器連接電腦，自動讀取數據，電腦自動采集。

**.軟件控制系統采用以計算機為核心的閉環測量和控制系統，應用軟件基于 ********* 平臺， 可進行開放性*次開發。

★**.采用電液伺服系統進行全程閉環控制，具備試驗力控制、位移控制功能，能夠實現等試驗力加載及試驗力保持、位移等速率加載及位移保持、等應變以及等應力加載等多種可選加載方式，并且在試驗過程中能夠實現所有控制方式以及控制速率的任意無沖擊平滑切換。

**.測控系統具有自動調*、自動標定、平穩連續加載和卸載、自動持荷以及無級調速等常規功能；自動全程測量并采集處理試驗數據、自動繪制試驗曲線、自動儲存試驗原始記錄和曲線圖。

**.可以實現試驗力等速率控制（*.*～***%**/***）以及位移等速率控制（*～****/***）。

**.試驗機具備超載保護，油缸行程限位保護，橫梁行程限位保護、液壓系統最大壓力保護等過載保護功能以及緊急停止功能。

**.控制系統可實現計算機對試驗過程的自動控制，還可通過計算機進行手動控制。

**.具有完整的文件操作及數據存儲功能，自動生成并打印試驗報告。試驗數據可自動處理，并能以多種文件格式保存，試驗結束后數據可導入在 ***** 等多種軟件下進行處理。

**.計算機處理各種試驗數據，動態實時顯示各類試驗數據，并實時繪制時間-試驗力、時間－位移、位移－試驗力等常規曲線；且具有曲線局部放大或還原，同組曲線疊加對比，用鼠標可在曲線上得到任意采樣點的坐標值分(*，* ) 等功能。

★**.軟件具有各級管理權限設置功能、手動輸入功能，初次調試時可根據用戶要求進行修改，在*年內免費升級。

**.在壓力機工作時，油路密封良好，無液壓油外滲現象發生。安裝調試的液壓油等材料由供應商提供并滿足試驗要求。