★*、整裝工藝,柜體邊為優(yōu)質(zhì)設(shè)計。每門內(nèi)部各有*層隔板、*根掛衣桿、*個小鏡。 ★*、鎖具為品牌鎖具,鎖芯為銅芯,安全系數(shù)高; ★*、扣手:桔紅色鐵扣手,手感舒適,耐臟耐磨,不劃手不掉色; ★*、防撞墊:柜門關(guān)閉無噪音,防止柜門與柜體碰撞造成損傷; 生產(chǎn)工藝: *、材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板,表面光滑,承重力強,強度高,不變形; *、采用激光切割,保證每塊鋼板的精準度。數(shù)控折彎,保證每個角度的精準度。采用點焊焊接,焊點均勻,無假焊、漏焊現(xiàn)象。所加工部位形狀規(guī)整,不殘留飛邊、毛刺等。每個柜門都焊有加強筋,保證柜門不變形,堅固耐用 *、環(huán)保磷化噴塑工藝介紹及措施 (*)、 磷化 因鋼板在制造和儲運過程中,都加入有防護油,在生產(chǎn)成產(chǎn)品過程中其表面也都不可避免地沾有各種污物,如:潤滑油,金屬氧化層,與人接觸而帶來的汗?jié)n以及灰塵等。這些污物的存在對涂裝工藝*分不利,并將最終影響涂層的內(nèi)在綜合質(zhì)量。本公司的全自動*工位噴淋式前處理,就是為了清洗鋼板上的各種污物和增強金屬基體自身的防護能力,增加與涂層的結(jié)合力。(磷酸鹽處理)確保金屬制品的綜合質(zhì)量和耐用性,保證產(chǎn)品達到國家《******-**涂裝前的表面處理技術(shù)要求》標準。 *、磷化工藝流程:熱水洗——預脫脂——脫脂——水洗——水洗——表面調(diào)整——磷酸鹽處理——水洗——純水洗。封閉式*工位前處理機組,能在*個全封閉的空間內(nèi)自動連續(xù)完成工件的清洗,調(diào)整,磷化處理,克服了手工作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定之弊端,保證了各種質(zhì)量指標的穩(wěn)定性和可靠性。 熱水洗起到預先濕潤工件上的固態(tài)油脂和浮銹以及洗掉工件上的灰塵,為工件清洗徹底打下了基礎(chǔ)。 *、預脫脂,脫脂:在經(jīng)過兩工位的藥液清洗(在噴淋的機械沖擊和藥物的雙重作用下),能徹底清洗掉工件上的各種油脂和腐蝕物,溫度由電子儀器自動跟蹤檢測,自動補償,始終保證藥液的工藝溫度,確保清洗質(zhì)量的穩(wěn)定。 *和*工位為中和清洗。工件經(jīng)脫脂后,其表面帶有的殘留藥液(堿),經(jīng)中和清洗后為*工位的磷酸鹽處理奠定了堅實的基礎(chǔ)。 *、表面調(diào)整:在脫脂處理中,對金屬基本體表面的化學成分、物理性能有*定的損壞。為使鋼板有更高的物理性能和提高磷化膜的質(zhì)量,利用膠體磷酸鈦對磷化前的工件進行表面調(diào)整,使工件形成*層鈦離子,促使磷化膜致密,均勻,同時也提高了磷化速度。 *、磷酸鹽磷化處理:使用鋅系磷化液,工件經(jīng)磷化,涂裝后的防腐、附著力耐氧化性更好,符合******-**國家標準。 *、水洗,純水洗:工件經(jīng)磷酸鹽處理后,形成*層致密均勻的磷化膜,但也帶了*定的磷酸鹽殘液,這將影響涂裝后的質(zhì)量。經(jīng)水洗掉殘余的藥液,但自來水也含有*定量的鈣鎂離子,沾附在工件的表面上,將會影響涂層的結(jié)合能力,所以用去離子純水做最后的清洗,使工件的表面更清潔,使涂裝后的工件綜合質(zhì)量更有保證,更可靠。 (*)、噴塑 我公司采用先進的靜電噴塑工藝涂裝,其原理是粉末在壓縮空氣的吸引下,經(jīng)噴槍使之霧化,當霧化后的粉末經(jīng)過由噴槍產(chǎn)生的高壓負電場時,粉末粒子就均勻地捕集到大量的負電荷。因工件是接地的,這樣形成了正負相吸的原理,在此原理的作用下,粉末就均勻地積累在工件上。工件進入烘道后經(jīng)熔化、流平、固化、降溫、下架。經(jīng)檢驗合格后,本工序結(jié)束。 |