序號

名稱

數量

技術指標

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復合材料自動下料機

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*、技術要求概述

該設備用于碳纖維熱固性樹脂單向或織物預浸料和玻璃纖維預浸料等材料的數控加工，科研生產，及加工工藝實訓教學。

*、詳細技術要求

*.* 基本結構

工作臺采用傳送帶式，橫梁為移動式結構，能實現預浸料自動下料裁切，與自動標記，且能保證下料效率和精度。

要求設備結構設計合理，有足夠的靜態、動態剛度。所選伺服驅動系統執行元件精度高、可靠性好、響應速度快。機床使用、操作、維修方便，防護設施齊全，造型美觀。

*.*主要標準

*.*.*自動下料機的設計制造符合***國際標準、**標準（**）及制造國國家標準和中國的有關安全標準；制造廠家應符合國家環境保護及職業健康安全的相關標準或規定，并提供認證證書；

*.*.*自動下料機噪音及檢測應符合相關國家標準，設備本體的噪音：≤****(*)，雜音測量滿足**/******；

*.*.*自動下料機所有*、部件和各種儀表的計量單位應全部采用（**）國際單位標準；

*.*.*自動下料機所使用的所有標準件均應當使用中國國家標準（公制）；

*.*.*設備自帶控制軟件及排版軟件需為賣家自主開發，并提供軟件著作權證書。

*.* 設備主要技術參數

*.*.*臺面尺寸：

傳動式自動下料機。臺面寬度：******（標準規格）≤寬度≤******（標準規格），臺面長度：******（標準規格）≤長度≤******（標準規格）。

能夠連續過窗裁切下料，無材料長度限制；能夠裁切幅寬*.*米以內的各種薄層材料。

*.*.*裁切能力：

設備應具備裁切預浸料（碳纖維和玻璃纖維）的能力，同時能夠精準裁剪薄層材料，包括但不限于預浸料、真空袋、橡膠墊、脫模布等，單層材料厚度≤***；

*.*.*切割精度：≤±*.***；

*.*.*重復定位精度：≤*.****。

*.*.* 最大切割速度≥***/***。

*.*.*機頭最大加速度≥**/*2

*.*.*切割后，料邊整齊不變形，無毛邊。且能保證*次切割達到切割效果；

*.*.*伺服系統與設備系統相配套；

*.*.*工作控制區桌面應當牢固可靠，在*定范圍內可移動，操作方便。

*.* 設備控制系統

*.*.*系統界面應配備中文界面，界面簡潔、操作簡單。

*.*.*控制系統配置不低于以下配置：***** **處理器、**內存，****固態硬盤、**″顯示器、并有***、以太網等數據交換接口。系統通訊數據接口：工業以太網網絡接口（協議：***/**)；

*.*.* 控制系統有斷電、漏電等保護，適合碳纖維材料的裁剪環境。

*.*.*切割過程中可手動中斷切割任務，任務重新啟動后可自動完成未完成的任務，并能修改裁剪路徑。

*.*.*具有單片補切功能，可在排料圖中手動挑選料片進行補切。

*.*.*控制軟件應允許直接輸入*****、*******、********、**等軟件生成包括但不限于以****、***為后綴名的*維數據文件，并支持排料數據修改功能。

*.*.*能實現與使用單位內部網絡的連接，設備可通過控制系統（支持通過***接口或上位機）展示并導出各種裁切數據以供教學及生產培訓使用，裁切數據應包括以下信息：

* 設備運行的過程數據，包括但不限于設備運行時間、裁切時間、切割參數、刀具類型、標記信息等；

* 設備運行狀態（包括但不限于開機未工作、正常工作中、故障中），并能夠提供設備故障報警信息；

* 設備運行的歷史裁切數據，包括但不限于（正在執行任務、待處理任務、已完成任務、已刪除任務、歷史任務），并可查看歷史任務的具體數據。

*.* 切割工作臺面

*.*.* 臺面高度：應小于*****，便于收料操作；

*.*.* 配套的臺面在復合材料上廣泛使用，臺面材質應對于材料沒有污染，易于清理和更換，且臺面平整，保證料片在真空吸附狀態下無目視褶皺；

*.*.*自動下料機臺面要求更換方便、經久耐用，裁剪過程中不易產生對預浸料碎屑等雜質。切割臺面保證≥****小時的使用壽命，壽命時間內出現影響生產精度的臺面磨損，廠家提供免費更換相同材質臺面的服務；

*.*.** 附帶臺面檢測裝置，檢測裁切臺面各區域點位的高度，對臺面進行高度差統計模擬，在實際自動裁切過程中，控制系統自動補償刀片切入深度，從而提升臺面壽命，提高裁切完整性，減少返工；

*.*.*配備上料架、廢料箱各*套；

*.*.*自動下料機設備的臺面承重≥*****。

*.* 真空吸附要求

*.*.* 配備真空泵，采用真空吸附固定物料，不需輔助薄膜（因標記需要）；切割工作臺應具有良好的真空吸附功能，所配真空泵應吸力強勁，可調整真空吸附力，保證材料吸附牢固，材料在切割過程中不產生位移；

*.*.*真空吸附部件選材應保證經久耐用；

*.*.*吸附無廢氣、揮發性、易燃易爆性行氣體和灰塵產生；

*.*.*真空系統在滿足吸附要求的同時，需滿足低功耗低噪音；

*.*.*要求機床在上述工作環境下長期穩定工作。

*.* 切割系統

*.*.*自動裁布機應具備的裁切方式：劃切或高頻振蕩切割；

*.*.*兩種切割方式之間應能通過更換刀具座方便切換，同時保證長時間使用不會松動；

*.*.*在切割過程中，不能有刀片將材料帶離臺面和使材料產生位移的現象，不能有切不斷材料的現象，并備有緊急停車裝置；

*.*.*若配備高頻震蕩切割，為保證裁切下料效果，其裁刀振動頻率應≥*****次/分鐘；

*.*.*設備在切割弧形時應保證切割面光滑、無偏差；

*.*.*物料的對邊方式應操作簡單，并且具有系統校正功能；

*.* 標記系統

*.*.*設備具備標記筆標記的方式，標記筆更換方便且使用成本低，標記筆架具有卡緊裝置，避免標記筆在工作過程中出現晃動、不滑移現象；

*.*.* 標記筆可以在材料上標記各種文字，包括英文和中文字符、符號和數字等；

*.*.*在使用時可對每*裁片的標記進行更改，同時要求標記的文字清晰，標記筆更換方便，下筆力度適中（不應導致預浸料材料表面受損）；

*.*.*標記文字大小在*定范圍內可調節，標記文字位置自動定位在每*裁片的中心點。

*.* 排料軟件要求

*.*.*賣方應隨設備提供自動排版軟件，軟件能提高復合材料預浸料裁片利用率及排料效率，設計合理，性能可靠，界面人性化，符合有關國家標準的要求；

*.*.** 賣方需為買方提供連續*年，在買方教學現場，每年不少于總時長***分鐘的軟件培訓，培訓時間由買方提前*個月告知，提供培訓手冊及視頻，賣方培訓人員的所有費用（差旅、食宿等）由賣方承擔；

*.*.*具備批量自動排版功能和裁片間距調整功能，具備圖層設置功能，滿足區別裁切和標記的需求；

*.*.*能夠預先對裁片數據進行缺陷檢查，如邊緣不連續、交叉、重線等。并且能夠編輯修改、保存、導出；

*.*.*具有對裁片數據的自動化缺陷檢測功能，無需人工干預既可完成檢查；

*.*.*通過排版軟件自動缺陷檢測合格后的裁片，在設備實際切割下料時不應出現裁片邊緣不連續、交叉、重線等小的切割錯誤，完成整個下料過程時，不能出現個別裁片丟失的現象；

*.*.*生成的排料數據可支持以下信息：切割形狀、標記信息、預浸料類型、刀具類型、切割參數等。上述排料數據導入自動下料機控制系統時，數控系統可以自動讀取設置信息，也支持手動修改。

*.*.*軟件能夠兼容包括但不限于****/****/***/****/***/**格式，以適應航空復材行業要求。

*.**其他要求

*.**.* 接觸材料要求：如臺面犧牲層、刀具等材料應不含流離硅；（需要提供檢測證書掃描件）

*.**.* 設備應取得**認證，投標文件中提供證書掃描件；

*.**.*設備有安全急停開關，有橫梁自動防撞機構，以保證操作員或參與培訓學員的人身安全；

*.**.*設備刀具均采用機頭蓋保護，機頭蓋可以方便開啟和關閉以方便換刀換筆，機頭調試；

*.**.*機器正常運行時，機頭蓋與臺面之間距離應不大于****，刀具與機頭蓋最外側之間的距離應大于****，防止人手意外進入危險區域；

*.**.*除配置國際通用的標準警示燈外，提供更為直觀的動態橫梁*** 狀態燈可更好區分機器所處的狀態，以確保設備操作過程的安全性；

*.**.*設備需配置伺服電機高溫保護，電流電壓過載保護等功能，從而保障設備的正常運轉。

*、技術服務及技術保障要求

*、賣方負責設備的運輸（包含設備在買方廠房內的下貨及設備就位工作）、安裝、調試、檢驗；

*、在買方現場對技術、操作、維護人員進行演示設備及的主要功能、設備的操作、數控系統的操作、設備的日常維護培訓；

**、除設備安裝后的培訓，賣方需為買方提供連續*年，每年不少于***分鐘的設備操作、維護等培訓，培訓地點可由買方在“買方場地”與“賣方的生產或技術中心”*者之間自由選擇，培訓時間由買方提前*個月告知，當在買方場地培訓時，賣方培訓人員的所有費用（差旅、食宿等）應由賣方承擔。

*、賣方需要保證所有設備配件在**年內可以在市場采購，如涉及配件停產，賣方需及時通知買方，并對買方的配件重新選型工作提供無償的技術支持。

*、要求賣方在國內應有設備備件庫，有建立完善的售后服務體系，當設備保修期滿之后，為買方提供長期廣泛而優惠的服務，以優惠價格及時提供設備維修所需備件并負責技術服務；

*、保修期外，提供無償遠程技術援助，以及終身的有償上門服務；

*、驗收后應有工程師*周的現場生產支持與教學培訓；

*、備品備件**小時內能夠運到現場并進行維修；

**、應急響應，能夠在*小時內響應，在長*角地區有售后服務網點的設備廠家，應能在問題出現后**小時內工程師到廠進行現場維修。

*、質保期

質保期：設備終驗收后，整體保修*年。